[發明專利]一種橡膠制品二次預成型硫化模具及硫化工藝

在審

• 申請號: 201710041430.1
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106799801A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 尤曉峰
• 申請（專利權）人: 無錫市萬豐橡膠有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術領域

本發明屬于橡膠制品硫化成型技術，尤其是涉及一種抽真空式橡膠制品二次預成型硫化模具及硫化工藝。

背景技術

目前，針對某些特定的橡膠制品(比如制動氣室隔膜)，其截面主要為三層結構，包括上橡膠層、中間膠布層和下橡膠層。該類產品行業內一般采用上、下模直接合攏加壓加熱硫化定型。這樣硫化出來的產品容易使產品里面的骨架膠布裸露在膠料的表面形成露布，而且在產品的內、外R角容易形成膠布偏移形成單邊，伴有膠布打折的形象發生，極難控制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種橡膠制品二次預成型硫化模具，其能夠大大提高產品的穩定性和合格率，以解決現有技術中采用上、下模直接合攏加壓加熱硫化定型存在的上述問題。

本發明的另一目的在于提供一種橡膠制品二次預成型硫化工藝，其能夠大大提高產品的穩定性和合格率，以解決現有技術中采用上、下模一次硫化工藝存在的上述問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種橡膠制品二次預成型硫化模具，其包括互相配合設置的上模、中模和下模，其中，所述上模的底部設置有上成型凸模，對應于所述中模的上部設置有上成型凹模，所述中模的底部設置有下成型凸模，對應于所述下模的上部設置有下成型凹模。

特別地，所述上模固定于抽真空硫化機上，所述下模可移動地設置于真空硫化機上，所述中模可移動地設置于所述上模與下模之間，且所述中模連接有將其從上模與下模之間頂出的頂出機構。

特別地，所述中模與所述下模之間設置有導向組件。

特別地，所述導向組件包括開設于所述下模上的若干個導向孔，配合所述導向孔于所述中模的底部向下延伸有若干根導向柱。

一種橡膠制品二次預成型硫化工藝，其包括以下步驟：

1)膠料預定型：在上成型凹模和下成型凹模上放置膠料，上模、中模和下模合攏加壓加熱進行一次定型硫化，分別于上成型凹模和下成型凹模中形成預成型的上橡膠層和下橡膠層；

2)膠布預定型：在下成型凹模中的下橡膠層上均勻放置膠布，上模、中模和下模合攏加壓加熱進行二次定型硫化，使膠布與下橡膠層貼合；

3)產品硫化定型：將中模從上模與下模之間頂出，所述上模與所述下模合攏加壓加熱進行產品硫化，使上橡膠層與貼合膠布的下橡膠層貼合形成最終產品。

特別地，所述步驟1)中合模壓力控制在13±2MPa；所述上模和下模溫度控制在155±5℃，所述中模溫度控制在60℃～80℃，硫化時間為25±5秒。

特別地，所述步驟2)中硫化時間為15±5秒。

特別地，所述步驟3)中硫化溫度控制在155±5℃；硫化壓力控制在18±1MPa。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述橡膠制品二次預成型硫化模具及硫化工藝主要存在以下優點：

1)產品質量可靠，徹底解決了在生產過程中，中間層膠布打折導致的產品露布漏氣的問題，徹底解決了膠布不居中而發生布向一邊偏移的情況；

2)產品的穩定性：上、下模膠料都是按克重提前預成型好的，不存在膠料過多和過少對產品的邊高及壁厚尺寸造成的影響；

3)產品質量與合格率的提高：采用分步驟硫化方法，消除了一系列存在的露布、布打折、布偏移的現象，這些現象在檢驗過程中有的是隱性的，眼睛分辨不出來的，消除潛在的隱性的質量安全隱患。產品的硫化一次交檢合格率≧98.5％，合格率明顯提高；

4)產品耐曲繞等特殊特性優于一次成型產品。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的橡膠制品二次預成型硫化模具的結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式1提供的橡膠制品二次預成型硫化模具的合模狀態圖；

圖3是本發明具體實施方式1提供的橡膠制品二次預成型硫化模具的上模和下模的合模狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。