[發明專利]石油流體抽提脫硫組合工藝

在審

• 申請號: 201710041315.4
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106833735A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 楊志強
• 申請（專利權）人: 楊志強
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種石油流體抽提脫硫組合工藝。

背景技術

隨著環保要求的日益嚴格，各種石油產品的硫含量要求越來越嚴格，從石油流體中脫除硫就顯的尤為重要。

本工藝采用組分煉油新理念，在抽提脫硫的同時，對石油流體組分重新組合，適用于增加汽油辛烷值的組分，分離出來調入汽油；適用于增加柴油十六烷值的組分，分離出來調入柴油，含硫部分去單獨加氫。

當前從石油流體中脫除硫的主體工藝是加氫，當前的加氫工藝都是針對特定的產品集中處理，沒有考慮石油流體各組分對加氫的忍耐程度，同時產品的分餾也都是針對餾程不同，切割為汽油、柴油等各組分，對其烷烴、芳烴、烯烴各組分對不同油品貢獻考慮不大。本工藝通過抽提蒸餾和液液抽提工藝組合，對目標石油流體切割后分別進行抽提蒸餾和液液抽提處理，抽提蒸餾處理后的含硫組分和芳烴混合物進入后加氫，加氫后作為高辛烷值組分調和進汽油；抽提蒸餾出來的不含硫組分直接進入下游，進行產品調和，該餾分含硫不大于20ppm，可直接調和至滿足國家標準；并且該餾分含有大量烯烴，這些烯烴避免加氫飽和，降低辛烷值損失。液液抽提處理后的含有少量硫的烷烴作為柴油調和組分去全廠柴油系統，該組分凝點低，十六烷值高，硫含量低；液液抽提處理后的芳烴和抽提蒸餾部分共用回收塔，該物流和抽提蒸餾處理后的芳烴和硫一起經下游加氫后作為高辛烷值組分參與汽油調和。石油流體進入抽提蒸餾和液液抽提組合工藝之前先經過預加氫處理，處理后進行預分餾，在預分餾部分切割出輕油。

發明內容

本發明的目的之一是提供高效、環保的脫硫方法。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

本發明涉及一種石油流體脫硫組合工藝，該工藝主要針對30-260℃餾分石油流體脫硫，該方法包括原料切割塔，抽提蒸餾塔，液液抽提塔和回收塔；其特征在于：所述石油流體進入經過上游選擇性預加氫處理后，送入所述原料切割塔，在原料切割塔分餾出輕餾分油和重餾分油，輕餾分油進入所述抽提蒸餾塔，抽提蒸餾塔頂采出富含烯烴的輕抽余油，輕抽余油直接出裝置，參與汽油調和；抽提蒸餾塔底采出含有硫、輕芳烴和溶劑的輕富溶劑，輕富溶劑進入所述回收塔。重餾分油進入所述液液抽提塔，液液抽提塔塔頂采出重質抽余油，作為低凝柴油調和組分，塔底采出富含重芳烴、硫和溶劑的重富溶劑，重富溶劑和所述輕富溶劑一起進入所述回收塔，所述回收塔頂采出含有硫和芳烴的含硫組分和芳烴的混合組分，經過下游加氫裝置處理后，作為高辛烷值汽油調和組分，所述回收塔底采出貧溶劑，貧溶劑分別送至所述抽提蒸餾塔頂和液液抽提塔頂循環使用。

本發明的另一目的是對石油流體的各組分按族組成進行重新組合，根據產品要求不同選擇不同去處，對族組成進行綜合有效的利用。

本發明的上述目的是通過以下技術方案達到的：

石油流體抽提脫硫組合工藝，其步驟如下：將30-260℃石油流體送至原料切割塔分出輕餾分油和重餾分油，輕餾分油餾程根據產品要求在30-230℃之間調整，重餾分油餾程根據產品要求在70-260℃之間調整；輕餾分油進入抽提蒸餾塔，抽提蒸餾塔頂采出富含烯烴的抽余油，抽余油直接出裝置，參與汽油調和；抽提蒸餾塔底采出含有硫、輕芳烴和溶劑的輕富溶劑，輕富溶劑進入回收塔。重餾分油進入液液抽提塔，液液抽提塔塔頂采出不含芳烴及含有微量硫的重質抽余油，作為低凝柴油調和組分，塔底采出富含重芳烴，硫和溶劑的重富溶劑，重富溶劑和所述輕富溶劑一起進入所述回收塔，回收塔頂采出含有硫和芳烴的高辛烷值汽油調和組分，回收塔底采出貧溶劑，貧溶劑分別送至抽提蒸餾塔頂和液液抽提塔頂循環使用。

一種優選技術方案，其特征在于：抽提蒸餾塔和液液抽提塔組合使用，共用回收塔。一種優選技術方案，其特征在于：抽提蒸餾塔操作壓力為0.05-0.35MPa，液液抽提塔操作壓力為0.30-0.90MPa。

一種優選技術方案，其特征在于：將30-260℃石油流體送至原料切割塔分出輕餾分油和重餾分油，輕餾分油餾程根據產品要求在30-230℃之間調整，重餾分油餾程根據產品要求在70-260℃之間調整；輕餾分油進入抽提蒸餾塔，重餾分油進入液液抽提塔。一種優選技術方案，其特征在于：抽提蒸餾塔溶劑質量比為1.2-6.5，液液抽提塔溶劑質量比為1.2-6.5。

一種優選技術方案，其特征在于：所述組合工藝對于原料沒有限制，選自30-260℃餾分石油流體。

一種優選技術方案，其特征在于：抽提蒸餾塔為非液液接觸萃取塔，液液抽提塔為液液接觸萃取塔。