[發(fā)明專利]一種用于光纜成型的自對中可調(diào)模具

在審

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• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106738766A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃俊;盧星星;阮云芳;萬冰;李凌驛;熊壯
• 申請（專利權(quán)）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/02;B29L11/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 胡建平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種與擠塑機(jī)頭相配置用于光纜成型的自對中可調(diào)模具。

背景技術(shù)

光纜的外表面需要擠塑一層高分子外護(hù)套使得纜芯免于外力、紫外線、水氣的影響，外護(hù)套通過擠塑機(jī)擠出包覆在纜芯上。外護(hù)套的形狀大都為圓環(huán)形，但也存在有扁平纜和8字自承式纜等異型外護(hù)套光纜。現(xiàn)有擠塑機(jī)機(jī)頭的外護(hù)套成形模具一般包括模芯和模蓋部分，其中模芯的中空部分穿過纜芯，模芯的外圍和模蓋的內(nèi)壁之間被護(hù)套材料填充，模蓋的出口形狀決定纜的外形。光纜護(hù)套的生產(chǎn)中，模芯和模蓋之間必須保持同心對齊，而異型纜的同心度和平行度要求更加準(zhǔn)確，傳統(tǒng)的人工調(diào)節(jié)很難做到準(zhǔn)確，難以保證護(hù)套的質(zhì)量，并造成生產(chǎn)效率下降。以往的一些免調(diào)同心模具方案（如CN205326231U）能滿足一定的技術(shù)要求，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，實(shí)際加工困難，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種用于光纜成型的自對中可調(diào)模具，它不僅結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，安裝調(diào)節(jié)方便，而且模芯模蓋對中精密高，加工質(zhì)量好。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：包括有模芯和模蓋，其特征在于所述的模蓋包括外模套和安設(shè)在外模套內(nèi)腔前端的模板，所述的模芯包括模芯本體和穿出模芯本體內(nèi)腔前端的可調(diào)纜芯通道，模芯本體前段進(jìn)入外模套內(nèi)腔，并通過前端面安設(shè)的支撐定位柱與模板的后端面相連接，所述的可調(diào)纜芯通道的前端與模板的中部模孔相配置。

按上述方案，所述的模芯本體包括前部的支撐平臺(tái)和后部的連接部分，在支撐平臺(tái)和連接部分之間設(shè)置錐臺(tái)形的連接過渡段，模芯本體內(nèi)中后部開設(shè)空腔，前部對應(yīng)支撐平臺(tái)開設(shè)安設(shè)可調(diào)纜芯通道的通孔，通孔與空腔使模芯本體內(nèi)腔前后貫通。

按上述方案，所述的可調(diào)纜芯通道包括纜芯穿管，纜芯穿管與通孔相配置且能前后移動(dòng)，并由安設(shè)在側(cè)向穿過支撐平臺(tái)的緊定螺釘固定。

按上述方案，所述的纜芯穿管前端外周呈錐形，錐形角度為0~10°

按上述方案，所述的外模套內(nèi)腔呈圓臺(tái)形，前小后大，前端設(shè)置止擋端面，所述的模板為平板狀，前端面與外模套的止擋端面相配置，后端面設(shè)置定位插孔與支撐定位柱前端相插接，模板中部開設(shè)模孔與可調(diào)纜芯通道的前端相配置。

按上述方案，所述的模孔為圓形、扁平形或8字形，或其它異形截面，與光纜的外護(hù)套橫截面形狀相同。

按上述方案，所述的圓臺(tái)形外模套內(nèi)腔的單邊傾角角度為10~25°。

按上述方案，所述的支撐定位柱設(shè)置2~4個(gè)，支撐定位柱的后端與模芯本體前部的支撐平臺(tái)相固聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果在于：1、將模蓋分成外模套和模板兩部分，簡化了結(jié)構(gòu)，減小了模具加工的難度，節(jié)約了材料，降低成本，同時(shí)便于拆卸和清洗；2、模板與外模套相分離，模板通過支撐定位柱與模芯相聯(lián)，便于模孔和模芯的對中定位，模芯模蓋對中精密高，加工質(zhì)量好，而不受擠塑機(jī)安裝精度的影響；本模具在上機(jī)頭之前即裝配完成，同心對中均通過機(jī)械加工精度來保證，提高精度的同時(shí)，減少在機(jī)頭上調(diào)節(jié)的時(shí)間和勞力；3、通過調(diào)換模板即可用于加工不同截面形狀的光纜，可實(shí)現(xiàn)一模多用；4、設(shè)置可調(diào)纜芯通道，將可調(diào)管狀通道與模芯配合孔裝配，伸出模芯平臺(tái)的長度根據(jù)對護(hù)套包覆纜芯的狀態(tài)來調(diào)節(jié)，松套結(jié)構(gòu)則伸處部分的端面與蓋板外端面平齊，緊套結(jié)構(gòu)則伸出部分矮于蓋板內(nèi)端面。使得同一套模具使用在不同技術(shù)要求的纜的成形上，一模多用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中模芯的左視圖。

圖3為圖1中模板的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。

包括有模芯和模蓋，所述的模蓋包括外模套7和安設(shè)在外模套內(nèi)腔前端的模板1，外模套內(nèi)腔呈圓臺(tái)形，前小后大，前端設(shè)置止擋端面，圓臺(tái)形外模套內(nèi)腔的單邊傾角角度為15°。所述的模板為平板狀，前端面與外模套的止擋端面相配置，后端面設(shè)置定位插孔12與支撐定位柱8前端相插接，模板中部開設(shè)模孔與可調(diào)纜芯通道的前端相配置，所述的模孔為8字形，上方孔徑較大。所述的模芯包括模芯本體和穿出模芯本體內(nèi)腔前端的可調(diào)纜芯通道，模芯本體包括前部的支撐平臺(tái)3和后部的連接部分6，在支撐平臺(tái)和連接部分之間設(shè)置錐臺(tái)形的連接過渡段5，其中，連接部分為螺紋，錐臺(tái)形的連接過渡段上上下左右設(shè)置銑出兩隊(duì)平臺(tái)10，構(gòu)成夾裝平臺(tái)，用于夾裝拆卸。模芯本體內(nèi)中后部開設(shè)空腔，前部對應(yīng)支撐平臺(tái)開設(shè)安設(shè)可調(diào)纜芯通道的通孔9，通孔與空腔使模芯本體內(nèi)腔前后貫通。模芯本體前段進(jìn)入外模套內(nèi)腔，并通過前端面安設(shè)的支撐定位柱8與模板的后端面相插接，所述的可調(diào)纜芯通道的前端與模板的中部模孔相配置。所述的支撐定位柱設(shè)置3個(gè)，支撐定位柱的后端與模芯本體前部的支撐平臺(tái)通過連接孔11緊配相固聯(lián)。所述的可調(diào)纜芯通道包括纜芯穿管2，纜芯穿管與通孔9相配置且能前后移動(dòng)，并由安設(shè)在側(cè)向穿過支撐平臺(tái)的緊定螺釘4固定，所述的纜芯穿管前端外周呈錐形，錐形角度為0~10°，減小護(hù)套料的流動(dòng)阻力，纜芯穿管前端與模板中部開設(shè)模孔相配置，此外在支撐平臺(tái)通孔9的下方開設(shè)有一小通孔，小通孔對應(yīng)于8字形模孔的下部，用于光纜加強(qiáng)件的穿引和成型。纜芯穿管單獨(dú)作為一個(gè)部件，可以調(diào)節(jié)其延伸出支撐平臺(tái)的長度，從而調(diào)節(jié)纜芯在成形時(shí)受到的護(hù)套料的壓力，調(diào)節(jié)范圍為拉管、半擠壓和擠壓狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)護(hù)套料包覆纜芯的狀態(tài)。