[發明專利]一種清潔集塵輪的制造工藝

在審

• 申請號: 201710040785.9
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106863675A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 樸成東
• 申請（專利權）人: 昆山東美自動化設備科技有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/22;B29C39/38;B29C39/36;B29C39/24;B29C33/58;B29C33/72
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技術領域

本發明具體涉及一種清潔集塵輪的制造工藝，屬于清潔設備技術領域。

背景技術

本發明在板面清潔機、光學膜片清潔機、PCB板清潔機、導光板清潔機、SMT清潔機等除塵滾輪的清潔，也可加裝于各種覆膜機、曝光機、涂布機、裁切機、分條機、印刷機等自動化生產線，針對除塵滾輪的清潔，也可與片材、板材、卷材直接接觸清潔，原有的粘塵卷紙使用一段時間要撕掉一張造成資源浪費，而使用集塵輪可有效替代粘塵卷紙，并且使用過程只需要使用清潔液擦拭即可清潔，同時有效的解決了企業的環保問題。

發明內容

發明目的：為了克服以往使用、易老化、使用壽命短、易掉屑、彈性差等問題，本發明提供一種清潔集塵輪的制造工藝。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明公開一種清潔集塵輪的制造工藝，包括如下步驟：先把需要灌膠的模具清潔干凈，然后在模具內壁涂抹均勻脫模劑，接著把集塵輪軸心擦拭干凈，涂抹均勻底圖劑，將清潔模具兩側需要的堵頭，清潔需要灌膠的壓力桶及真空攪拌機，將清潔好的壓力桶放置電子秤上，壓力桶放置過后把電子秤清零，然后把需要的第一種硅膠液體放置在壓力桶內，再把需要的第二種硅膠液體放置在壓力桶內，然后從電子秤上面拿下來攪拌，待攪拌均勻后再放置到電子秤上面，把電子秤清零，再放入第三種硅膠液體放置在壓力桶內，再從電子秤上面拿下來攪拌，待攪拌均勻后再放置到電子秤上面，把電子秤清零，再放入第四種硅膠液體放置在壓力桶內，拿下來攪拌均勻后放置一旁，用的電子秤稱出60克色漿，稱出20克的液體添加劑，攪拌均勻后倒入壓力桶內再跟壓力桶內的硅膠液體攪拌均勻，攪拌均勻的液體硅膠放置在真空脫泡機內，待壓力桶內沒有氣泡方可拿出，把模具拿出來，先把模具一側用堵頭堵上，螺絲鎖死，放置在專用的模具架上，然后把集塵輪軸心放進模具內，再把軸心上的錐形堵頭放上去，壓力桶拿出后把上蓋蓋上，螺絲鎖死后把壓力桶的氣壓接通，放置在升降機上，升到所需要的高度，壓力桶下面龍頭閥打開一點，等到硅膠正常流出，放入烤箱把模具拿出來，先把模具一側用堵頭堵上，螺絲鎖死，放置在專用的模具架上，然后把集塵輪軸心放進模具內，再把軸心上的錐形堵頭放上去，備好的模具放置在壓力桶下面，由壓力桶下面的龍頭閥流出的硅膠來把調配好的液體硅膠流至模具內，待液體硅膠把模具流滿之后，把軸心上的錐形堵頭拿下，再把模具這一側的堵上堵上去，螺絲鎖好，將裝有硅膠的模具放進烤箱，烤熟之后拿到專用的擠出機上，把做好的集塵輪擠出來，待硅膠烤烤熟之后拿到專用的擠出機上，把做好的集塵輪擠出來，把擠出的集塵輪擠出來，放置在車床切邊，切好之后放到無塵室用滾輪擦拭劑擦拭清潔，檢查過后良品入庫。

本發明保證了集塵輪的高粘耐用、不易老化、使用壽命長、不掉屑、彈性好、同心度高，可有效提高產品表面清潔度。

附圖說明

圖1：本實施例清潔集塵輪的制造工藝的結構框圖。

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1所示1、一種清潔集塵輪的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：清洗工具，先把需要灌膠的模具清潔干凈，然后在模具內壁涂抹均勻脫模劑，完成之后放入烤箱溫度設置90°烘烤30分鐘。

第二步：清潔軸心和軸心抹膠，把集塵輪軸心擦拭干凈，涂抹均勻底圖劑，完成之后放入烤箱溫度設置90°烘烤30分鐘。

第三步：清洗工具和調配硅膠，首先將清潔模具兩側需要的堵頭，清潔需要灌膠的壓力桶及真空攪拌機，

將清潔好的壓力桶放置電子秤上，壓力桶放置過后把電子秤清零，然后把需要的第一種硅膠液體放置在壓力桶內2.5KG，再把需要的第二種硅膠液體放置在壓力桶內2.5KG，然后從電子秤上面拿下來攪拌，待攪拌均勻后再放置到電子秤上面，把電子秤清零，再放入第三種硅膠液體放置在壓力桶內3KG，再從電子秤上面拿下來攪拌，待攪拌均勻后再放置到電子秤上面，把電子秤清零，再放入第四種硅膠液體放置在壓力桶內3KG，拿下來攪拌均勻后放置一旁。

第四步：調配色丹，用500克的電子秤稱出60克色漿，稱出20克的液體添加劑，攪拌均勻后倒入壓力桶內再跟壓力桶內的硅膠液體攪拌均勻。

第五步：調配硅膠，攪拌均勻的液體硅膠放置在真空脫泡機內，脫泡2小時左右，待壓力桶內沒有氣泡方可拿出。