[發(fā)明專利]一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通及制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710040719.1
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN106764192B
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱學(xué)森;杜華;楊會(huì)建;王壽杰;朱松華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東巨興塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L41/02
• 分類號(hào): F16L41/02;F16L53/00;C08L59/02;C08L23/08;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/04;B29D23/00
• 代理公司: 濰坊博強(qiáng)專利代理有限公司 37244
• 代理人: 李偉

本發(fā)明公開了一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括防滲導(dǎo)靜電三通，防滲導(dǎo)靜電三通的兩個(gè)端口外周對(duì)應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接；防滲導(dǎo)靜電三通包括防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套，防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯與防護(hù)外套之間通過凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接；防滲電熔直接包括套裝在防護(hù)外套外側(cè)的防滲內(nèi)襯，防滲內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)，防滲內(nèi)襯的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套，防滲內(nèi)襯與內(nèi)襯防護(hù)套之間布置有電加熱裝置，內(nèi)襯防護(hù)套上還設(shè)有焊接監(jiān)測裝置；還公開了該三通的制作方法，能夠省略對(duì)管件進(jìn)行去除氧化層剝皮工序，簡化了工作程序、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也確保了焊接質(zhì)量，有利于提高連接效率和連接質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，還涉及該組合三通的制作方法。

背景技術(shù)

目前采用電熔管件焊接管道過程中需要對(duì)管道進(jìn)行去除氧化層剝皮處理，該項(xiàng)操作對(duì)于焊接管道難度不大，但當(dāng)使用電熔管件焊接管件與管道連接時(shí)，由于管件上可操作距離太小，往往去除氧化層剝皮工作難度加大，使操作效率和操作質(zhì)量嚴(yán)重下降，不利于提高焊接效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠簡化生產(chǎn)工藝，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括設(shè)有三個(gè)連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通，所述防滲導(dǎo)靜電三通的兩個(gè)端口外周對(duì)應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接；

所述防滲導(dǎo)靜電三通包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯與所述防護(hù)外套之間通過凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接；

所述防滲電熔直接包括套裝在所述防護(hù)外套外側(cè)的防滲內(nèi)襯，所述防滲內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)，所述防滲內(nèi)襯的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套，所述防滲內(nèi)襯與所述內(nèi)襯防護(hù)套之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護(hù)套上還設(shè)有與所述電加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯外壁上的凸起，相鄰兩所述凸起之間形成有凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯外壁上的至少一組電熱絲環(huán)槽，所述防滲內(nèi)襯外壁的兩端相對(duì)設(shè)有兩個(gè)接線柱壓槽，各組所述電熱絲環(huán)槽依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽之間，還包括電熱絲，所述電熱絲依次纏繞于各組所述電熱絲環(huán)槽內(nèi)，所述接線柱壓槽內(nèi)對(duì)應(yīng)固定安裝有接線柱，兩所述接線柱與所述電熱絲的兩端對(duì)應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護(hù)套上對(duì)應(yīng)各所述接線柱還設(shè)有接線柱保護(hù)套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)襯防護(hù)套表面的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護(hù)套連接的監(jiān)測柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱絲設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱設(shè)置為黃銅柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的內(nèi)襯。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時(shí)密封備用；

步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；

步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機(jī)內(nèi)，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；