[發明專利]一種丙綸納米竹碳短纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201710040019.2
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106835324A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李紹亮;譚亦武;楊旭輝;鄧征平;蘇步安
• 申請（專利權）人: 肇慶新盈泰環境材料有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司44281
• 代理人: 廖金暉,彭家恩

技術領域

本發明涉及無紡布生產技術領域，具體涉及一種丙綸納米竹碳短纖維及其制備方法。

背景技術

目前，除了常規的纖維生產外，民用及工業用纖維要求其功能性越來越多。隨著汽車的廣泛普及，人們對汽車密閉空間內的散發出的氣味和產生的細菌有更高的要求，因此在汽車內飾材料方面要求具有抗菌及除臭的功能，現有的內飾材料主要為纖維，而現有的纖維并沒有抗菌除臭功能，一般都是在車內噴曬清新劑來實現抗菌和除臭，過一段時間后，清新劑失效，為了維持車內清潔，需要不斷噴曬清新劑，并且清新劑后也會被吸入人體，影響人體健康。

發明內容

本申請提供一種具有抗菌和除臭功能的丙綸納米竹碳短纖維及其制備方法。

根據第一方面，一種實施例中提供一種丙綸納米竹碳短纖維的制備方法，包括如下步驟：

制備納米竹碳母粒，以毛竹作為原材料，先后經過干燥、碳化、煅燒和冷卻工序制得竹碳，將竹碳經過物理或化學工藝處理得到納米級的竹碳顆粒，將竹碳母粒制備成納米級大小的納米竹碳顆粒，將納米竹碳顆粒表面處理及分散處理后與紡絲級的均聚聚丙烯粉料熱熔混合制成竹碳母粒；

熱熔紡絲，將紡絲級的均聚聚丙烯膠粒與竹碳母粒混合熱熔紡絲制得丙綸竹碳原絲；

加熱上油，將丙綸竹碳原絲通過具有加熱功能和盛裝有親水油劑的油浴槽，使得親水油劑均勻附著在丙綸竹碳原絲上；

卷曲上油，將附著有親水油劑的丙綸竹碳原絲經過具有卷曲機卷曲和再次附著親水油劑；

熱定型，將丙綸竹碳原絲加熱定型；

以及剪切打包，將定型好的丙綸竹碳原絲剪切成丙綸納米竹碳短纖維，并打包包裝。

進一步地，納米竹碳顆粒與紡絲級的均聚聚丙烯粉料按1:3的比例混合制成竹碳母粒。

進一步地，紡絲級的均聚聚丙烯膠粒與納米竹碳母粒按95:5的比例混合制得丙綸竹碳原絲。

進一步地，干燥之前還包括預干燥，碳化之前還包括預碳化。

進一步地，預干燥的溫度為60～100℃，干燥的溫度為100～150℃，預碳化的溫度為150～270℃，碳化的溫度為270～450℃，煅燒的溫度為450～1200℃。

進一步地，碳化和鍛造過程中采用純氧及氮氣阻隔延時的方法制得竹碳。

進一步地，竹碳母粒的大小在450～550nm之間。

進一步地，加熱上油和卷曲上油工序之間還設有多道牽伸機牽引和多個蒸汽槽加熱。

根據第二方面，一種實施例中提供一種丙綸納米竹碳短纖維，其特征在于，丙綸納米竹碳短纖維由上述的丙綸納米竹碳短纖維的制備方法制備而成。

依據上述實施例的丙綸納米竹碳短纖維及其制備方法，由于丙綸竹碳短纖維由竹碳母粒和均聚聚丙烯膠粒制得，竹碳母粒具有長期優良的吸附能力，從而含有竹碳母粒的丙綸納米竹碳短纖維具有長期優良的吸附能力，使得丙綸納米竹碳短纖維的制品具有長期持久的抗菌和除臭功能，并且均聚聚丙烯膠粒為高分子材料，使得丙綸納米竹碳短纖維及制品具有長期持久的抗菌、除臭、負離子釋放和遠紅外發熱等功能，并且可以以納米竹碳為基礎，添加其他的功能性物質制成復合納米竹碳配方的丙綸復合納米竹碳短纖維，進一步增強和延伸丙綸短纖維的功能。

附圖說明

圖1為一種實施例中丙綸納米竹碳短纖維制備方法的流程圖；

圖2為一種實施例中竹碳母粒制備方法的流程圖；

圖3為一種實施例中丙綸納米竹碳短纖維制備的工序圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

在本實施例中提供了一種丙綸納米竹碳短纖維的制備方法，本方法能夠經濟、快速的制備優良品質的丙綸納米竹碳短纖維。

如圖1所示，本丙綸納米竹碳短纖維制備方法包括如下步驟：

S100：制備納米竹碳母粒；

如圖2所示，制備納米竹碳母粒包括如下步驟：

S101：預干燥；

以毛竹作為原材料，在溫度為60～100℃的環境內預干燥一定時間，去除部分水分子。

S102：干燥；

將預干燥后的毛竹置于干燥室內，干燥的溫度為100～150℃，干燥一定時候去掉毛竹中的大部分水分子。

S103：預碳化；

將干燥后的毛竹置于碳化室內進行預碳化，預碳化的溫度為150～270℃。

S104：碳化；