[發(fā)明專利]一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710038648.1
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106757616A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲麗君;田明偉;周珍卉;馬志友;朱士鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 青島大學(xué);南京同君碳素新材料有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線，其特征在于，所述復(fù)合紗線由下述重量配比的原料制成：40%-50%的蓄熱腈綸、40%-50%的抗菌抑菌粘膠、5%-10%的高感纖維，將上述原料通過混紡工藝紡成紗線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線，其特征在于，所述抗菌抑菌粘膠為竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導(dǎo)電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠中的任意一種或兩種以上組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線，其特征在于，所述高感纖維為莫代爾、竹纖維、細(xì)旦纖維、真絲、羊絨、超細(xì)羊毛中的任意一種或兩種以上組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）抓棉：按照原料配比進(jìn)行抓棉，保證原料配比正確；

（2）開清棉：機(jī)組對蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維進(jìn)行開松、混合、去雜；

（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸20-25倍，錫林的速度設(shè)置在190r/min，刺輥的速度設(shè)置在380r/min，蓋板的速度設(shè)置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；

（4）并條工序：在進(jìn)行生產(chǎn)時蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維要進(jìn)行預(yù)并，降低不均勻率，定量：21-23g/5m，出條速度240-260m/min，機(jī)械牽伸3-5倍，羅拉隔距12×8×18mm；

（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：24-42g/5m，輸出速度80-90m/min，配合率0.75-1.2％，重量牽伸1-1.2倍；

（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：11-15g/5m，控制錫林轉(zhuǎn)速200-220r/min，隔距35-45mm，落棉率10-12％；

（7）并條：強(qiáng)化纖維平行度；定量：10-12g/5m，輸出速度120-150m/min，機(jī)械牽伸 2-4倍，羅拉隔距 35×45mm；

（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3-4g/10m，第二次定量：0.9-1.0g /10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在10-20倍；

（9）細(xì)紗工序：粗紗條牽伸為細(xì)紗，機(jī)械總牽伸倍數(shù)50-52倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1-1.14倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在5900-6100r/min；

（10）絡(luò)筒 ：清除紗線的疵點，繞卷成筒，絡(luò)筒速度設(shè)置在 1100-1500r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，其特征在于，在所述并條工序中，預(yù)并為 3 根蓄熱腈綸條、3根抗菌抑菌粘膠條、3根高感纖維條生條預(yù)并，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉隔距控制在6mm，后羅拉間距控制在18mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復(fù)合紗線的制備工藝，其特征在于，所述復(fù)合紗線的細(xì)度為40-60^s。