[發明專利]一種端銑刀及制造方法

有效

• 申請號: 201710038643.9
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106808002B
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 張澤鵬;江璐葳
• 申請（專利權）人: 張澤鵬
• 主分類號: B23C5/06
• 分類號: B23C5/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 杜超

本發明涉及一種端銑刀及制造方法，屬于塑鋼門窗加工相關技術領域。端銑刀主要包括：至少兩個銑刀片和一個上蓋，每個銑刀片上均具有刀頭；其中的一個銑刀片上具有兩個螺紋孔，上蓋及其他的銑刀片上均具有兩個裝配孔，在同一銑刀片上裝配孔的中心距等于在同一銑刀片上螺紋孔的中心距，上蓋上裝配孔的中心距也等于在同一銑刀片上螺紋孔的中心距；相鄰的銑刀片之間具有通套，通套上也具有兩個裝配孔；通套上裝配孔的中心距與銑刀片上螺紋孔的中心距相同；螺栓將上蓋、帶有裝配孔的銑刀片、通套和帶有螺紋孔的銑刀片裝配為一體。本發明通過對端銑刀凸臺進行了改進，使其具有了較低的加工成本及較小的加工難度，極大的提高了端銑刀的生產效率。

技術領域

本發明涉及塑鋼門窗加工相關技術領域，具體的說，是涉及一種端銑刀及制造方法。

背景技術

塑鋼門窗一般包括四個外框及兩個窗戶，四個外框經焊接裝置焊接后成型，焊縫處的焊瘤被清理后裝上窗戶即可。單個外框(即型材)在裝配前，需要用端銑刀進行銑削加工，來使得型材具有多個銑削槽，實現與另一個帶有凸起部的型材裝配。

從結構上分析，現有的端銑刀包括多個銑刀片，每個銑刀片上均具有凸臺，銑刀片上焊接有刀頭，銑刀片通過螺栓裝配為一體，成為端銑刀。而現有銑刀片在加工時，一般是將其裝夾于車床上，然后根據相鄰銑削槽之間寬度的要求，對銑刀片進行車削加工，加工出凸臺的厚度，即為相鄰銑刀片之間的距離，就等于相鄰銑削之間的寬度。因此，現有端銑刀制造過程中存在加工效率低下，且原材料浪費較多的弊端。

又因為銑刀片的片體部對強度要求較高，為鋼質。而凸臺部本身就是與由于片體一體成型，由車削加工而來，這無疑造成了較高的加工難度及成本難以下降。

因此，如何設計一種加工難度較小、成本低廉且生產效率較高的端銑刀結構，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種端銑刀。本發明通過對端銑刀凸臺部結構進行了改進，使其具有了較低的加工成本及較小的加工難度，且非常容易控制相鄰銑刀片之間的距離，進而極大的提高了端銑刀的生產效率。

為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種端銑刀，包括至少兩個銑刀片和一個上蓋，每個銑刀片上均具有刀頭；

其中的一個銑刀片上具有兩個螺紋孔，上蓋及其他的銑刀片上均具有兩個裝配孔，在同一銑刀片上裝配孔的中心距等于在同一銑刀片上螺紋孔的中心距，上蓋上裝配孔的中心距也等于在同一銑刀片上螺紋孔的中心距；

相鄰的銑刀片之間具有通套，所述通套上也具有兩個裝配孔；

通套上裝配孔的中心距與銑刀片上螺紋孔的中心距相同；

螺栓將上蓋、帶有裝配孔的銑刀片、通套和帶有螺紋孔的銑刀片裝配為一體。

優選的，所述通套的材質為鋁。

優選的，所述通套上具有中心孔。

優選的，所述通套上具有減重孔。

優選的，所述通套的個數為A，銑刀片的個數為B，A＝B-1。

優選的，所述通套為1個，銑刀片為2個。

優選的，所述通套為2個，銑刀片為3個。

優選的，所述通套為3個，銑刀片為4個。

在提供上述結構方案的同時，本發明還提供了一種制造上述端銑刀的方法，主要包括如下步驟：

A、將鋁材冷拔成具有裝配孔的長圓柱狀通套；

B、根據工藝要求，將長圓柱狀通套切斷成多個短圓柱狀通套；