[發(fā)明專利]一種滾珠絲桿螺距檢測與均勻判定裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710038430.6
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN107091630A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 盧菊洪;吳小明;姚偉勇
• 申請（專利權）人: 浙江精久軸承工業(yè)有限公司
• 主分類號: G01B21/16
• 分類號: G01B21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種滾珠絲桿螺距檢測與均勻判定裝置，其特征在于，包括雙滾珠絲杠、電機驅動裝置、電機傳感裝置和控制裝置，其中，所述雙滾珠絲杠為相互平行的標準滾珠絲杠和待測滾珠絲杠，并且所述雙滾珠絲桿與所述電機驅動裝置連接，所述雙滾珠絲桿上安裝有絲桿螺母副，所述絲桿螺母副上安裝有反射板，所述反射板的一側設置有檢測平臺，所述檢測平臺上安裝有所述電機傳感裝置，所述電機傳感裝置包括電機、角度傳感裝置、轉動平臺以及激光傳感裝置，其中，所述電機安裝于所述檢測平臺上，所述角度傳感裝置安裝于所述電機的輸出軸上，所述轉動平臺與所述電機的輸出軸連接，所述激光傳感裝置安裝于所述轉動平臺上，所述控制裝置與所述電機驅動裝置以及所述電機傳感裝置的電機連接，并且，所述控制裝置內有數(shù)據(jù)處理器和顯示屏，所述數(shù)據(jù)處理器與顯示屏連接，并且所述數(shù)據(jù)處理器與所述電機傳感裝置、所述角度傳感裝置和所述激光傳感裝置連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的配置方法，其特征在于，所述角度傳感裝置為高精度角度傳感裝置。

3.根據(jù)權利要求1所述的配置方法，其特征在于，所述激光傳感裝置為高精度激光傳感裝置。

4.一種滾珠絲桿螺距檢測與均勻判定方法，用于權利要求1-3中任意一項所述的滾珠絲桿螺距檢測與均勻判定裝置，其特征在于，包括以下步驟：

將所述絲桿螺母副和所述反射板置于預先設置的X1和Y1位置，調節(jié)所述激光傳感裝置顯至顯示數(shù)值；

通過所述控制裝置控制所述電機驅動裝置帶動所述雙滾珠絲桿轉動，使所述絲桿螺母副和所述反射板移動4倍導程4L至預先設置的X2和Y2位置；

通過所述控制裝置控制所述電機傳感裝置中的電機帶動所述轉動平臺和所述激光傳感裝置轉動，直至所述激光傳感裝置顯示數(shù)值，所述角度傳感裝置跟著所述電機轉動，顯示轉動角度值θ1；

利用幾何計算理論數(shù)值公式計算出一導程誤差W，并根據(jù)一導程誤差W計算待測滾珠絲桿螺距，其中，所述幾何計算理論數(shù)值公式如下：一導程誤差W＝a(tanθ)/4，其中，a為雙滾珠絲杠間距值；其中，所述待測滾珠絲桿螺距計算公式如下：P2＝P1±W/n，其中，P1為標準滾珠絲杠螺距，P2為待測滾珠絲桿螺距，n為頭數(shù)；

將計算出的待測滾珠絲桿螺距與預先設置的標準值進行比較，并在比較結果為所述角度傳感裝置跟著所述電機順時針轉動時，P2＜P1，則判定待測滾珠絲桿螺距偏小，在比較結果為所述角度傳感裝置跟著所述電機逆時針轉動時，P2＞P1，則判定待測滾珠絲桿螺距偏大；

將幾個導程誤差進行比較，導程誤差之間相差比超出預定值時，則說明均勻程度不夠；導程誤差之間相差比小于或等于預定值時，則說明均勻程度好；

重復上述步驟，移動4倍導程4L至預先設置的X3和Y3、X4和Y4、X5和Y5位置，轉動角度值分別為θ2、θ3、θ4，對多個位置點進行測量，計算待測滾珠絲杠螺距，比較待測滾珠絲杠螺距值，分析均勻程度，得到產品合格率。

5.根據(jù)權利要求6所述的滾珠絲杠螺距檢測與均勻判定方法，其特征在于，在上述步驟中，若所述激光傳感裝置無數(shù)值顯示，則通過所述控制裝置控制所述電機傳感裝置中的所述電機帶動所述轉動平臺和所述激光傳感裝置轉動，直至所述激光傳感裝置顯示數(shù)值。