[發明專利]一種夜光填料及其制備、應用工藝和采用該填料工藝品

在審

• 申請號: 201710038183.X
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106810072A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 萬志明;李琴
• 申請（專利權）人: 萬志明;李琴
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86;B44C5/00;B28B11/00
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技術領域

本發明涉及一種陶瓷表面填料及制備應用工藝和采用該填料的工藝品，特別是涉及一種夜光填料及其制備、應用工藝和采用該填料工藝品。

背景技術

我國陶瓷具有悠久的歷史，是人類文明進步的杰出代表，現今遍布我們生活的各領域，提高了我們的生活質量。隨著工藝的進步，陶瓷的質地也在不斷地提升，市場上各種陶瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實用性和裝飾性都比較強，但現有陶瓷的裝飾性夜間很難體現，這主要是受發光材料的限制，夜光釉料仍有待于創新增色，來滿足創作和裝飾需求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種夜光填料及其制備、應用工藝和采用該填料工藝品。

本發明采用的技術方案為：一種熒光填料，其特征在于由熒光粉和玻璃白按3:4質量份構成；

所述夜光粉按質量份由氧化銪100份、701溶劑7-16份、鉛粉5-15份、硝酸鉀5-15份、石墨50份、環氧樹脂20份構成；

所述玻璃白按質量份由石墨30-50份、 硝酸鉀7-15份、鉛15-25份、碳酸硅5-20份、氧化砷5-20份構成。

進一步的，所述熒光填料制備工藝如下，份數均為質量份：

a、將3質量份夜光粉的構成材料混合后球磨1至12小時；

b、將4質量份玻璃白的構成材料混合后球磨1至12小時；

c、將a、b步驟所得材料混合再球磨3小時得到填料。

進一步的，所述制備工藝所得的熒光填料，應用工藝如下：

a、按質量份將1份所得填料與30至40質量份水混合；

b、素坯燒成后，在素坯表面繪制圖案，然后在素坯表面涂陶瓷膠，再用所得混水填料對繪制圖案進行填彩；

c、填彩后的素坯進行燒成溫度為：先用2至3小時升溫至200攝氏度，接著用4至5小時繼續升溫至800度，接著用6至8小時繼續升溫至1270度，爐內自然降溫21至24小時后出爐，得到成品。

進一步的，所述應用工藝燒成所得的采用該填料的工藝品，所述成品具有坯體和表面填彩部位形成的夜光層。

通過本發明夜光填料及其制備、應用工藝和采用該填料工藝品，可以得到夜光釉面，能夠夜間發光，滿足更多的創作和裝飾需求。

具體實施方式

本發明實施例一，一種可以用于陶瓷表面用于夜間發光的熒光填料，該填料由熒光粉和玻璃白構成；

其中夜光粉按質量份由氧化銪100份、701溶劑7份、鉛粉15份、硝酸鉀10份、石墨50份、用于止流劑的環氧樹脂20份構成，混合后球磨1小時；

其中玻璃白按質量份由石墨30份、 硝酸鉀7份、鉛20份、碳酸硅13份、氧化砷20份構成；混合后球磨5小時；

取3kg夜光粉和4kg質量份玻璃白混合再球磨3小時得到填料；

取1kg所得填料與30kg水混合，制得混水填料；

陶瓷素坯燒成后，在素坯表面繪制圖案，然后在素坯表面涂陶瓷膠，再用所得混水填料對繪制圖案進行填彩；

將填彩后的素坯進行燒成，燒成溫度為：先用2至3小時升溫至200攝氏度，接著用4至5小時繼續升溫至800度，接著用6至8小時繼續升溫至1270度，爐內自然降溫21至24小時后出爐，爐外溫度低開爐時間在范圍內延長，爐外溫度高開爐時間在范圍內縮短，得到成品，制得的成品具有坯體和表面填彩部位形成的夜光層。

通過本發明夜光填料及其制備、應用工藝和采用該填料工藝品，可以得到夜光釉面，能夠夜間發光，滿足更多的創作和裝飾需求。

本發明實施例二，熒光填料由熒光粉和玻璃白構成；

其中夜光粉按質量份由氧化銪100份、701溶劑10份、鉛粉5份、硝酸鉀5份、石墨50份、環氧樹脂20份構成，混合后球磨12小時；

其中玻璃白按質量份由石墨40份、 硝酸鉀15份、鉛15份、碳酸硅20份、氧化砷5份構成；混合后球磨1小時；

取3kg夜光粉和4kg質量份玻璃白混合再球磨1小時得到填料；

取1kg所得填料與40kg水混合，制得混水填料；

陶瓷素坯燒成后，在素坯表面繪制圖案，然后在素坯表面涂陶瓷膠，再用所得混水填料對繪制圖案進行填彩；將填彩后的素坯按實施例一燒成溫度燒制出成品，具有同樣效果。

本發明實施例三，熒光填料由熒光粉和玻璃白構成；

其中夜光粉按質量份由氧化銪100份、701溶劑16份、鉛粉10份、硝酸鉀15份、石墨50份、環氧樹脂20份構成，混合后球磨8小時；