[發(fā)明專利]間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710038136.5
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106609142A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 劉建波;楊俊杰;付元學;崔志剛
• 申請（專利權）人: 商丘瑞新通用設備制造股份有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜。

背景技術

當今環(huán)境污染問題已成為世界各國高度重視的的難題，建設“健康中國”已越來越成為我國大多數(shù)人的共識和奮斗目標。生物質在厭氧或者絕氧的條件下對生物質進行熱裂解，可產(chǎn)生可燃氣、多烴油和生物質炭，生物質炭具有負碳減排、改良土壤等特點，生產(chǎn)生物質炭的生物質原料有廢塑料、廢橡膠、油污泥、秸稈、稻殼、農(nóng)林廢棄物等。目前生產(chǎn)生物質炭的炭化釜普遍存在安全隱患，炭化效率不高，冷卻間歇時間長，穩(wěn)定性差等缺點，制約了生物炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜，克服原有的裂解炭化釜普遍存在的炭化效率不高，保溫性能差，冷卻間歇時間長，安全性穩(wěn)定性差等缺點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是：該間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜包括外部釜體，外部釜體一端連接熱通道管，另一端連接煙氣通道管，外部釜體置于基座拖輪上，外部釜體外部設有傳動機構，外部釜體外部設有保溫層，在外部釜體內(nèi)設有內(nèi)膽，外部釜體與內(nèi)膽同軸設置，外部釜體內(nèi)徑用加強筋板與內(nèi)膽連接，在外部釜體與內(nèi)膽之間設有間隙，在煙氣通道管內(nèi)設有油氣通道管，油氣通道管一端與內(nèi)膽連接，煙氣通道管油氣通道管同軸設置，在內(nèi)膽上部穿出外部釜體設有進料出料口，在內(nèi)膽內(nèi)徑邊緣部設有螺旋機構。

進一步，進料出料口至少設置一個。

采用上述技術方案后帶來的技術效果是：加熱快速，炭化效率高，保溫性能好，冷卻間歇時間短，在熱通道管口部吹入冷風能使裂解炭化釜體迅速降溫，進行下一次裂解炭化生產(chǎn)，間歇時間短，安全性穩(wěn)定好，整個過程非常清潔，符合GB/T32662-2016《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產(chǎn)設備》的要求，還具有結構簡單，操作方便，節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

1—外部釜體，2—內(nèi)膽，3—進料出料口，4—熱通道管，

5—基座，6—油氣通道管，7—煙氣通道管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

根據(jù)圖1所示，該間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜包括外部釜體1，外部釜體1一端連接熱通道管4，另一端連接煙氣通道管7，外部釜體1置于基座拖輪5上，外部釜體1外部設有傳動機構，外部釜體1外部設有保溫層，在外部釜體1內(nèi)設有內(nèi)膽2，外部釜體1與內(nèi)膽2同軸設置，外部釜體1內(nèi)徑用加強筋板與內(nèi)膽2連接，在外部釜體1與內(nèi)膽2之間設有間隙，在煙氣通道管7內(nèi)設有油氣通道管6，油氣通道管6一端與內(nèi)膽2連接，煙氣通道管7油氣通道管6同軸設置，在內(nèi)膽2上部穿出外部釜體1設有進料出料口3，當進料出料口3旋轉到內(nèi)膽2上部時，用于進料，當進料出料口3旋轉到內(nèi)膽2下部時，用于出料，在內(nèi)膽2內(nèi)徑邊緣部設有螺旋機構。

作為優(yōu)選，進料出料口3至少設置一個。

本發(fā)明的工作原理及過程主要包括：首先旋轉間歇式內(nèi)膽型裂解炭化釜的釜體使進料出料口3向上，根據(jù)內(nèi)膽2的容積，將生物質裂解原料從進料出料口3放入至內(nèi)膽2中，通過人工搬運或機械輸送，封閉進料出料口3，從熱通道管4內(nèi)進入熱汽流，熱汽流進入外部釜體1與內(nèi)膽2之間的間隙內(nèi)對內(nèi)膽2內(nèi)的生物質進行循環(huán)加熱，外部釜體1與內(nèi)膽2之間通過加強筋板形成通道，用加強筋板分段間接焊接連接，防止外部釜體1與內(nèi)膽2材料的膨脹不一致，熱汽流不采用直通道，確保了熱汽流的利用率最大化；內(nèi)膽2在被裂解炭化物在熱汽流的作用下急速升溫，傳熱至處理物，處理物在無氧狀態(tài)下升溫，達到處理物的裂解炭化溫度時開始裂解炭化，裂解炭化完畢后立即停止加熱，移開熱汽流供給設備，將冷風機安放在熱汽流供給設備處，通過從熱通道管4的進口向熱通道內(nèi)鼓風，同時為防止內(nèi)膽2形成較大負壓及內(nèi)膽2受冷變形，向內(nèi)膽2注入一定的氮氣，加速外部釜體1、內(nèi)膽2與炭化物的快速冷卻，使炭化物溫度下降到80度以下，打開進料出料口3，卸去內(nèi)膽2中的炭化物，一次裂解炭化過程結束。熱汽流通過加熱利用后，從煙氣通道管7排出的煙氣尾氣進入凈化系統(tǒng)，不凝可燃氣回釜進行第二次燃燒，從油氣通道管6輸出油氣，加熱完成后，旋轉間歇式裂解炭化釜的釜體使進料出料口3向下，排出裂解炭化釜生成的炭物質，在熱通道管4口通過連續(xù)吹冷風至內(nèi)膽2內(nèi)，能迅速將外部釜體1與內(nèi)膽2的溫度降低，然后再間隙地進行下一釜的生產(chǎn)，這樣可以循環(huán)往復一直采用上述生產(chǎn)流程進行不間斷地生產(chǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。