[發(fā)明專利]一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710037679.5
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106808704A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文有良
• 申請（專利權(quán)）人: 桃江仁德竹塑復合板有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/48;B29K711/14;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 陳銘浩,馮曉欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹模板加工領(lǐng)域，具體為一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有板材強度、硬度、密度及平整度兼顧性差,重復使用率低。且板材多以實木板或者竹板壓制而成，其對木材的消耗量較大，由于大量的木制板材使用，使得森林資源更加匱乏。而竹子的再生周期比較短，而且其木質(zhì)密度以及疏水性均優(yōu)于木材，因此考慮使用竹制板材代替木板材。

現(xiàn)有的建筑用混凝土模板通常采用木模板或鋁制模板，其中木模板使用周期比較短，堆砌表面不光滑，不防水；采用鋁制模板，且結(jié)構(gòu)笨重，而且成本高。

而有一種現(xiàn)有的竹模板，其采用竹芯板表面采用膠水表貼一層成型塑料的方式，此種方式模板厚度難以做到一致，容易高低起伏，相應(yīng)混凝土襯砌形成的表面不夠光潔平整，需要二次施工，比較費時費力，其推廣并不理想。究其原因，主要是此種竹模板采用的是成型塑料板與竹芯板進行粘合壓制的過程中，塑料板沒有雨竹芯板融合在一起，竹芯板表面上的高低起伏因此顯現(xiàn)到塑料板表面；而且若在粘合過程中進行加力壓制，壓制過程中會損傷塑料表面的光潔度，其也不利于后期工程施工。

由于以上塑料竹模板存在光潔度以及厚度的問題，所以考慮進行工藝創(chuàng)新，以加快推廣竹模板產(chǎn)品，節(jié)省工程成本，最終服務(wù)社會。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地提出了在塑料板出模成型前與竹芯板進行熱貼合的方式，使得塑料與竹芯板能做到相互融合，實現(xiàn)復合的效果，其厚度均勻，表面光潔度更高，同時也節(jié)省了成本。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、制簾：以厚度≤1mm的竹片編制成竹胚芯板，烘干至含水率≤8%；

（2）、涂膠：將烘干后的竹胚芯板待復合面進行涂膠，涂膠厚度為1mm-4mm；

（3）、熱擠出塑料板：利用高分子塑料擠出成型厚度≤6mm膠板；

（4）、覆板：將步驟（2）中的竹胚芯板膠面朝上放置在步驟（3）中的出膠口處，

待步驟（3）中的塑料板出模后立即覆蓋在涂膠后的竹胚芯板上；

（5）、定長切斷：當塑料板全部覆蓋在竹胚芯板上后，通過切刀切斷與出料口相連的塑料板；

（6）、熱輥壓：將覆蓋塑料板后的竹胚芯板送入熱壓機，高溫高壓下進行滾壓；

（7）、切邊：步驟（6）中滾壓完成后進行切邊，形成最終產(chǎn)品后打包入庫。

進一步的，所述高分子塑料為PVC或PP或PE。

進一步的，在步驟（6）熱輥壓過程中采用的環(huán)境溫度為130℃-145℃，壓力輥的預(yù)壓力為500噸，輥壓時間為2min-3min。

進一步的，在步驟（4）覆板操作過程中，處在上層塑料板擠出后立即反向折彎后平鋪在竹胚芯板上，然后下層的竹胚芯板持續(xù)向塑料板擠出方向的反向運動。

進一步的，所述塑料板折彎90度后反向折彎后平鋪在竹胚芯板上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地提出了在塑料板出模成型前與竹芯板進行熱貼合的方式，使得塑料與竹芯板能做到相互融合，實現(xiàn)復合的效果，其厚度均勻，表面光潔度更高，同時也節(jié)省了成本。

1、按本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品，產(chǎn)品融合性優(yōu)良，不會脫膠變形。

2、按本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品，厚薄均勻，適宜于高質(zhì)量要求的工程應(yīng)用。

3、按本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品，產(chǎn)品的光潔度優(yōu)良，普遍高于現(xiàn)有產(chǎn)品的多個等級，混凝土襯砌表面光潔度能達到較高的工程質(zhì)量標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中一種覆板過程示意圖。

圖2為本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中覆板步驟示意圖。

圖3為本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中滾輪熱壓示意圖。

圖4為本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中另一種覆板過程示意圖。

圖中所述文字標注表示為：70、熱壓輥；80、塑料擠出頭；81、擠出滾輪；82、切刀；83、擠出塑料板；84、支撐臺；90、竹胚芯板；91、表面凹槽；92、填充處。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明一種竹胚塑料表面熱壓復合板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、制簾：以厚度≤1mm的竹片編制成竹胚芯板，烘干至含水率≤8%；