[發明專利]管道包扎捆扎密封裝置有效
| 申請號: | 201710037670.4 | 申請日: | 2017-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN106801767B | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 孫首群;嚴亮;施鈺為;張松松;張昌昌 | 申請(專利權)人: | 上海理工大學 |
| 主分類號: | F16L55/172 | 分類號: | F16L55/172 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吳寶根;王晶 |
| 地址: | 200093 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管道 包扎 捆扎 密封 裝置 | ||
本發明涉及一種管道包扎捆扎密封裝置,軌道機構由四個半環形組成件構成,半環形組成件具有支撐環,支撐環外環面設置有環形軌道,環形軌道內側均設置有齒圈,支撐環側面設置有貫通的環形槽,環形軌道的外側連接有門形連接架;四個半環形組成件通過門形連接架連接在一起組成帶有一圈環形軌道和一圈齒圈的整環形軌道機構,帶卷盒內設置有捆扎帶卷和馬達,馬達動力連接有軌道輪;軌道輪固定連接有同軸齒輪,同軸齒輪嚙合連接齒圈。本發明可根據對上述方案的敘述得知,結構簡單,設計合理,使用中壓力適用范圍更大,管道口徑的適用范圍更大,提高了人員安全性和施工的穩定性;伸縮支桿端部設置有防滑結構,極大增強了工作環境的適應性。
技術領域
本發明涉及一種管道維護裝置,尤其涉及一種管道包扎捆扎密封裝置。
背景技術
目前的管道帶壓密封技術中,爆炸捆扎技術的優點極為突出。該技術利用堵漏材料的固持和密封特性來完成對泄漏口的密封,達到止漏目的,完成后的密封結構一般由密封件及固持件組成。密封件主要為包裹在管道泄漏段的環狀裹層主要起密封作用;固持件位于密封件的兩側的把起密封作用的密封件牢牢固定在泄漏口處,以堵塞管道的泄漏。目前該技術主要為人力包扎捆扎作業,作業時:(1)先清理漏點周圍污垢;(2)將堵漏帶膠皮剪切成和漏點大小相當的一塊按壓在泄漏口上,然后用帶壓止漏帶用力一圈圈纏繞,直到不漏為止;(3)將膠帶浸泡在清水里30秒左右取出,在帶上面和周圍纏繞數層(需要加長纏繞膠帶可以一直向前纏繞即可,長度不限),膠帶纏繞到管道上3、5分鐘后即會固化如鋼鐵一樣堅固;(4)在固化后膠帶的兩端用卡帶捆扎成鎖箍,然后在膠帶兩頭涂抹固化劑;(5)為了加強保護措施及美觀度,在管道堵漏部位用玻鋁補漏帶纏繞一層后完成施工。由上可知,該技術具有巨大的優點:實施此工藝一兩個人足以,在捆扎時,隨著捆扎帶的增厚,能不斷產生擠壓力,從而達到快速捆扎堵漏的目的,可以修理任何材質的管道,能替代焊接、換裝管件時的煩瑣,省材、省時、省力,操作簡便、效果可靠、適用面廣。
但是,畢竟,目前該技術由人力包扎捆扎作業,具有以下不能克服的缺點:(1)從兩個方面導致了具有堵漏的適用壓力范圍較窄的缺點:(A)對抗帶壓泄露點的壓力受人力上限所限制;(B)使用的密封材料選材同樣為人力上限所限制,目前主要為堵漏帶膠皮,在包扎捆扎帶壓堵漏技術中一般采用黑膠帶和橡膠皮來進行密封,通過鋁片(或銅片)和鐵絲固持,由于橡膠皮材質丁苯膠SBR具有易老化、耐腐性差、機械強度弱的特性,加上鐵絲固持所造成的擠壓力,很容易使其彈性減弱或斷裂,從而達不到密封效果;(2)同樣從兩個方面導致了人工作業缺點:(A)要滿足作業人員手臂環繞管道,因而人員貼近泄露點,因而生產安全性較低;(B)要滿足作業人員手臂環繞管道,因而管徑適用范圍較小,一般不大于100mm;(C)作業人員不但要在泄露點找到足夠施力的立足點,還要保證人體姿勢足夠作業,對于作業地點有一定的要求。
發明內容
本發明是針對現有技術所存在的不足,而提供一種結構簡單、設計合理,在發揮現有包扎捆扎密封技術優點的基礎上,使包扎捆扎密封技術適用的壓力范圍更大,管徑范圍更大,對施工環境要求更小,且更為安全可靠的管道包扎捆扎密封裝置。
為了實現上述目的,本發明的技術方案是:一種管道包扎捆扎密封裝置,包括環繞待封堵管道的軌道機構、帶卷盒,所述環形軌道連接所述帶卷盒,其特征在于:所述軌道機構由四個半環形組成件構成,半環形組成件具有支撐環,支撐環外環面設置有環形軌道,環形軌道內側均設置有齒圈,支撐環側面設置有貫通的環形槽, 環形軌道的外側連接有門形連接架;四個半環形組成件通過門形連接架連接在一起組成帶有一圈環形軌道和一圈齒圈的整環形軌道機構,軌道機構外側設置有安裝板;所述帶卷盒內設置有捆扎帶卷和馬達,所述馬達動力連接有軌道輪;所述軌道輪固定連接有同軸齒輪,同軸齒輪嚙合連接齒圈,所述帶卷盒外側設置有兩組滾輪,且滾輪與環形槽連接。
所述門形連接架為Z字形連接板,所述Z字形連接板的端部設置有通孔。
所述安裝板為U形板,所所述安裝板通過萬向節鉸接支桿;所述支桿端部設置有尖錐,尖錐尾部設置有均勻分布的尖脊翼板,翼板尾部設置有與支桿同軸向的圓盤。
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