[發(fā)明專(zhuān)利]一種曲軸箱鑄件生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710037455.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106636878B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳黎明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溧陽(yáng)市萬(wàn)盛鑄造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C37/10
• 分類(lèi)號(hào): C22C37/10;C22C37/04;B22C9/24;B22C9/02;B22C9/08
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本發(fā)明涉及一種曲軸箱鑄件生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟S1，泥芯制作，采用耐火泥覆膜砂結(jié)合泥芯盒模具制作曲軸箱的若干泥芯；步驟S2，樹(shù)脂砂造型，使用樹(shù)脂制作砂型，配模合箱后形成樹(shù)脂砂型，且在制作時(shí)所述的樹(shù)脂砂型的軸心線(xiàn)與水平面相平行，所述的樹(shù)脂砂型的軸心線(xiàn)與水平面相垂直，在鑄模內(nèi)鑲嵌放置冷鐵；步驟S3，熔煉澆注，澆注鐵水指標(biāo)碳硅控制范圍為：C 3.1?3.5％，Si 1.8?2.4%；步驟S4，鑄件清理，包括切割、粗磨和精磨。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋳件的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸箱鑄件生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到6000年前，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位，鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速。大型壓縮機(jī)曲軸箱主軸箱是壓縮機(jī)的重要部件之一，該鑄件重量較大，且鑄件的壁厚的最厚處與最薄處相差3倍左右；由于鑄件厚薄交匯部位冷卻速度不均，曲軸箱的加強(qiáng)筋和厚、薄壁的交接處極易產(chǎn)生縮松，加工成品在使用一段時(shí)間后開(kāi)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致滲油甚至嚴(yán)重漏油。因此設(shè)計(jì)一種工序合理、節(jié)約原材料、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的曲軸箱鑄造工藝非常重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種曲軸箱鑄件生產(chǎn)工藝，以解決曲軸箱生產(chǎn)中操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種曲軸箱鑄件生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟S1，泥芯制作，采用耐火泥覆膜砂結(jié)合泥芯盒模具制作曲軸箱的若干泥芯；步驟S2，樹(shù)脂砂造型，使用樹(shù)脂制作砂型，配模合箱后形成樹(shù)脂砂型，且在制作時(shí)所述的樹(shù)脂砂型的軸心線(xiàn)與水平面相垂直，在鑄模內(nèi)鑲嵌放置冷鐵；且在鑄模與冷鐵的接觸面加高3.5mm以形成冷鐵平臺(tái)，冷鐵放置在該冷鐵平臺(tái)上造型；步驟S3，熔煉澆注，澆注鐵水指標(biāo)碳硅控制范圍為：C 3.1-3.5％，Si 1.8-2.4％，工藝參數(shù)：澆注溫度1380℃-1450℃，澆注時(shí)間≤8min；步驟S4，鑄件清理，包括切割、粗磨和精磨。

所述步驟S2中具體包括，步驟S21，清理鑄件模具，該鑄件模具包括上半模具和下半模具；步驟S22，將上半模具置于上砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置后，將制備好的冒口頸坭芯置于上半模具的待補(bǔ)縮對(duì)應(yīng)位置，以冒口頸坭芯作為基底安裝冒口模具，然后在冒口模具上安裝保溫套；步驟S23，向上砂箱內(nèi)放入樹(shù)脂砂，緊實(shí)樹(shù)脂砂型，固化后，冒口頸坭芯、樹(shù)脂型砂自然結(jié)合為一體；步驟S24，退出上半模具和冒口模具，即完成上半型腔和保溫冒口；步驟S25，將下半模具置于下砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置后，向下砂箱內(nèi)流入樹(shù)脂砂，緊實(shí)樹(shù)脂砂型，固化后，退出下半模具，即下半型腔；步驟S26，向下半型腔中填充步驟S1制得的若干泥芯；步驟S27，將上砂箱與下砂箱進(jìn)行合箱；步驟S28，在合箱后的上砂箱頂部插入一貫通上半型腔的排氣冒口；步驟S29，在合箱后的上砂箱頂部設(shè)置一澆口杯。

進(jìn)一步，所述步驟S1還包括步驟S11，泥芯涂料，將所述的若干泥芯用醇基阻硫型涂料進(jìn)行浸涂，待涂好后放入烘箱進(jìn)行烘干處理。

進(jìn)一步，所述步驟S22中，在上半模具對(duì)應(yīng)的冷激區(qū)放置若干成型冷鐵；以及所述步驟S25中，在下半模具對(duì)應(yīng)的冷激區(qū)放置若干成型冷鐵。

進(jìn)一步，所述步驟S27中，在上砂箱與下砂箱相對(duì)的端面的一對(duì)角位置分別設(shè)有一導(dǎo)向柱；以及在下砂箱與上砂箱相對(duì)的端面設(shè)有分別適于與上砂箱上的導(dǎo)向柱配合使用的一對(duì)導(dǎo)向套；即在合箱的過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套的定位使上砂箱與下砂箱精準(zhǔn)合箱。

進(jìn)一步，所述步驟S3中，澆注要求：試棒制備：在鐵水澆注1/3后澆注一批試棒，每批六根；澆注：澆注時(shí)包嘴必須對(duì)準(zhǔn)澆口杯，控制好澆注速度，且鐵水不得斷流，同時(shí)必須注意擋渣引氣。