[發明專利]一種鑄軋法生產動力電池外殼用鋁帶的方法

有效

• 申請號: 201710037394.1
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106811628B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 吳保劍;董則防;徐成志;王超新;高龍
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B22D11/108;B22D11/06;C22F1/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 薛海霞;董建林

1.一種鑄軋法生產動力電池外殼用鋁帶的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）按照鋁合金的組成成份進行配比原料，其中鐵元素含量控制在0.50%-0.70%；硅元素含量控制在0.10%-0.30%；銅元素含量控制在0.10%-0.20%；錳元素含量控制在1.10%-1.40%；控制鐵/硅元素含量比為＞2.0，其余為鋁；原料經過熔煉后導入靜置爐；

2）將經步驟1）處理的鋁液經在線除氣及過濾后進行鑄軋；在除氣箱與靜置爐之間的流槽，以及過濾箱與鑄軋機之間的流槽內進行兩次變質處理；變質處理時在流槽內持續逆向加入鋁-鈦合金線；所述鋁-鈦合金線中鈦的重量含量為4.5%-5.5%，其余為鋁；控制兩次變質中鋁-鈦合金的總量，使鑄軋前鋁液內鈦的重量含量在0.015-0.035%；

3）生產出的鑄軋板坯，經過一定軋制后，經內圈及外圈焊接，退火，再進行冷軋壓延加工，軋制成品厚度；

4) 成品厚度的鋁卷，進行二次熱處理，再進行分切加工，分切至目標寬度；

步驟2）中鑄軋時其鑄軋區為35-50mm；鑄軋溫度控制在695-705℃；鑄軋速度控制在700-800mm/min；鑄軋板厚度7.0-9.0mm，以保證軋至成品厚度時的變形量＞70%為準；

步驟3）中生產出的鑄軋板坯，經過一定軋制后，經內圈及外圈焊接，在4.0-9.0mm厚度退火，退火工藝為：爐氣溫度550℃-600℃升溫，金屬溫度到達500℃-580℃時，轉爐氣500℃-580℃保溫3-5小時；退火后冷卻至金屬溫度50℃以下時，再進行冷軋壓延加工，軋制成品厚度；

步驟4）中成品厚度的鋁卷，進行二次熱處理，退火工藝為：爐氣溫度500℃-600℃升溫，金屬溫度到達450℃-550℃時，轉爐氣450℃-550℃保溫1-3小時；

退火后冷卻至金屬溫度50℃以下時，再進行分切加工，分切至目標寬度。

2.根據權利要求1所述的鑄軋法生產動力電池外殼用鋁帶的方法，其特征是：步驟2）在線除氣使用氬氣。

3.根據權利要求1所述的鑄軋法生產動力電池外殼用鋁帶的方法，其特征是：步驟1）中生產時全部采用重熔用鋁錠，不添加任何形式廢料；原料熔融后加入添加劑調節成分；熔煉過程中熔煉溫度達到710-740℃導爐；熔煉后鋁液在靜置爐保溫時，采用氬氣進行凈化處理；所述的添加劑為鐵、硅、銅、錳。