[發明專利]多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備

在審

• 申請號: 201710037220.5
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106738213A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 蘇家偉
• 申請（專利權）人: 蘇家偉
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B11/12;B28B17/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明涉及一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備，屬于陶瓷器皿成型設備技術領域。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型設備是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機壓模裝置結構簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產品質量不穩定，且安全性差；自動滾壓機壓模裝置工作效率比半自動滾壓機壓模裝置高，但現有的自動滾壓機壓模裝置通常為單滾壓頭，生產效率低，結構十分復雜，造價昂貴，且維修麻煩，難以滿足中小型企業的生產需求。專利號為CN2015206885687的專利公開了一種陶瓷滾壓成型雙頭壓模裝置，該設備在實際使用過程中仍存在生產效率較低的問題，當所需產量較大時，需要建設多條生產線，成本較高。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備，結構緊湊、生產效率高。

本發明所述的多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備，包括機架，機架上設有傳送裝置，傳送裝置上設有壓模裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構、升降機構和壓模機構，凸輪機構連接升降機構和壓模機構，傳送裝置上設有工位座圈，壓模機構包括至少兩個滾壓頭，每個滾壓頭均連接驅動電機，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭相鄰并排分布，每個滾壓頭下方對應設有一個模套，模套安裝在升降機構上；傳送裝置上工位座圈的個數與滾壓頭總個數相同。

工作時，凸輪機構帶動升降機構和壓模機構配合動作，當傳送裝置帶動一組工位座圈到達滾壓頭和模套之間時，兩組滾壓頭同時旋轉下壓，模套頂升，從而完成滾壓成型，一次動作可完成至少四個成型模，提高了生產效率。

優選的，凸輪機構包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設有壓模凸輪，另一個上設有起升凸輪，兩個凸輪軸均固定在機架上，凸輪軸連接電機。電機帶動凸輪軸轉動，兩個凸輪軸同時帶動壓模凸輪和起升凸輪轉動，壓模機構和升降機構在凸輪的作用下分別驅動、同時工作。

優選的，壓模機構的滾壓頭連接在壓模杠桿的一端，壓模杠桿另一端與壓模凸輪配合。壓模杠桿在壓模凸輪的作用下帶動滾壓頭上下動作。

優選的，升降機構包括起升立柱，起升立柱底端配合起升凸輪，起升立柱頂端設有模套。起升立柱在起升凸輪的作用下帶動模套上下動作。

優選的，滾壓頭一側設有刀片，滾壓頭下壓時，刀片將滾壓出多余的泥料切除。

優選的，壓模裝置還包括廢料傳送帶，廢料傳送帶位于壓模機構一側，刀片切除的多余泥料飛濺至廢料傳送帶送出，減少廢料堆積。

優選的，模套和工位座圈分別為鋁模套和鋁座圈。

優選的，滾壓頭通過帶傳動連接驅動電機。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備結構緊湊，工作穩定，設有至少四個滾壓頭，每次滾壓成型可完成至少四個成型模，相當于至少四條單模頭生產線或至少兩條雙模頭生產線，極大的提高了工作效率，滿足生產的需要，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的俯視結構示意圖；

圖2是本發明壓模機構、工位座圈、模套的對應關系結構示意圖；

圖3是壓模裝置的原理結構示意圖。

圖中：1、傳送裝置；2、工位座圈；3、壓模裝置；4、模套；5、廢料傳送帶；6、滾壓頭；7、驅動電機；8、刀片；9、模型；10、壓模杠桿；11、起升凸輪；12、壓模凸輪；13、起升立柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1-圖3所示，多頭壓模的陶瓷滾壓成型設備包括機架，機架上設有傳送裝置1，傳送裝置1上設有壓模裝置3和烘干裝置，壓模裝置3包括凸輪機構、升降機構和壓模機構，凸輪機構連接升降機構和壓模機構，傳送裝置1上設有工位座圈2，壓模機構包括至少兩個滾壓頭6，每個滾壓頭6均連接驅動電機7，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭6相鄰并排分布，每個滾壓頭6下方對應設有一個模套4，模套4安裝在升降機構上；傳送裝置1上設有若干組工位座圈2，每組工位座圈的座圈個數與滾壓頭總個數相同。

圖中以每套壓模裝置3設有兩個滾壓頭6為例，則共有四個滾壓頭6，對應一組工位座圈2包括4個座圈，模套4也為4個。

凸輪機構包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設有壓模凸輪12，另一個凸輪軸上設有起升凸輪11，兩個凸輪軸均固定在機架上，凸輪軸連接電機。

壓模機構的滾壓頭6連接在壓模杠桿10的一端，壓模杠桿10另一端與壓模凸輪12配合。