[發(fā)明專利]一種均熱爐爐蓋耐火材料快速施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710036686.3
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106871645A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳國榮;宋玉忠;鄂成松
• 申請（專利權(quán)）人: 撫順特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;F27D1/18;C21D9/70
• 代理公司: 大連格智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21238
• 代理人: 孫宇宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種均熱爐爐蓋耐火材料快速施工方法，可以降低均熱爐爐蓋的修理費用和時間。

背景技術(shù)

鋼廠初軋廠都有十幾臺的均熱爐用于鋼錠加熱，均熱爐爐蓋由于頻繁的開啟和移動，使爐蓋的耐火材料內(nèi)襯頻繁的急冷急熱和震動出現(xiàn)損壞，再由于耐火材料的特性新舊材料之間無法緊密結(jié)合，尤其是吊掛的爐蓋耐火層如果出現(xiàn)局部剝落變薄則無法修理，只能等到繼續(xù)脫落出現(xiàn)穿透孔洞時才進行修理；并且爐蓋耐火澆注料內(nèi)襯在使用一段時間后會在內(nèi)部出現(xiàn)微小裂紋，利用現(xiàn)有的施工手段進行局部拆除時都會破壞周圍的耐火內(nèi)襯，導(dǎo)致修理面積擴大，所以進行局部修理實際上很困難。

現(xiàn)在的維修方法是把燒損或脫落耐火材料整體拆除，然后用耐火澆注料整體澆注施工，澆注完后需要一天時間脫模，之后按照耐火澆注料的烘烤工藝進行烘烤，烘烤時間一般為7天～10天。每個爐蓋的耐火內(nèi)襯需要澆注料10t左右，同時需要錨固磚180塊左右，錨固鉤360個，每次修理爐蓋耐火內(nèi)襯僅材料費用就高達4萬元，加上施工費用和烘烤費用高達10萬元。一般初軋廠都有14臺左右的均熱爐，每個均熱爐爐蓋耐火材料內(nèi)襯的壽命約為1年，全年均熱爐爐蓋耐火內(nèi)襯的維修在140萬元左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開一種均熱爐爐蓋耐火材料快速施工方法，用于均熱爐爐蓋耐火內(nèi)襯的快速施工和修補，并降低維修費用，減少維修時間。

執(zhí)行技術(shù)方案：設(shè)計一種耐火材料的爐蓋預(yù)制塊⑵矩形結(jié)構(gòu)，上半部尺寸收縮，拼裝后上半部出現(xiàn)的間隙用濕填充料⑷填充；所述爐蓋預(yù)制塊⑵每塊澆注時安裝兩塊錨固磚⑸，錨固磚⑸高出爐蓋預(yù)制塊⑵，錨固磚⑸的上部通過錨固鉤⑶吊掛在爐蓋鋼結(jié)構(gòu)⑴的型鋼上；材質(zhì)采用輕質(zhì)莫來石澆注料，成型后烘烤到800℃?zhèn)溆谩?/p>

均熱爐爐蓋耐火內(nèi)襯出現(xiàn)燒損脫落一塊或幾塊，爐蓋離線冷卻后在下部向上頂入爐蓋預(yù)制塊⑵，用錨固磚⑸和錨固鉤⑶固定，在縫隙內(nèi)用濕填充料⑷料密封。

本發(fā)明所述方法的有益效果：可以快速整體安裝施工并可以快速局部修補，修理量只占全部修理的幾十分之一，極大降低維護費用；由于爐蓋預(yù)制塊已經(jīng)在安裝前完成烘烤，比直接用耐火澆注料澆注施工縮短烘烤7天的時間，減少烘爐燃料消耗，提高爐蓋的周轉(zhuǎn)率，減少備用爐蓋的數(shù)量，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1為均熱爐爐蓋施工后示意圖；

圖2為爐蓋耐火材料預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標說明：爐蓋鋼結(jié)構(gòu)1，爐蓋預(yù)制塊2，錨固鉤3，濕填充料4，錨固磚5。

具體實施方式

設(shè)計一種耐火材料的爐蓋預(yù)制塊2(見圖1、圖2)，既可以快速整體安裝施工并可以快速局部修理。如圖1所示，耐火材料爐蓋預(yù)制塊2采用輕質(zhì)莫來石澆注料，成型后集中烘烤到800℃?zhèn)溆茫粻t蓋預(yù)制塊2為矩形結(jié)構(gòu)，上半部尺寸收縮，拼裝后上半部出現(xiàn)的間隙用濕填充料4填充；爐蓋預(yù)制塊2每塊制作澆注時安裝兩塊錨固磚5，錨固磚5高出爐蓋預(yù)制塊2，錨固磚5的上部通過錨固鉤3吊掛在爐蓋鋼結(jié)構(gòu)1的型鋼上。由于爐蓋預(yù)制塊2已經(jīng)在安裝前完成烘烤，比直接用耐火澆注料澆注施工縮短烘烤時間7天，提高爐蓋的周轉(zhuǎn)率，減少備用爐蓋的數(shù)量。

爐蓋耐火內(nèi)襯初次采用爐蓋預(yù)制塊2施工時，把爐蓋鋼結(jié)構(gòu)1支撐起一定高度，人員在下部升起爐蓋預(yù)制塊2并用錨固鉤3吊掛在爐蓋鋼結(jié)構(gòu)1的型鋼上，安裝時注意每塊爐蓋預(yù)制塊2上的兩個錨固磚5(如圖2所示)，必須安裝在一根型鋼上，全部安裝完成后用濕填充料4填滿填充縫，填料采用輕質(zhì)莫來石澆注料。

減少烘爐燃料消耗，每個爐蓋可減少大約16800m³天燃氣；由于爐蓋耐火內(nèi)襯安裝后即可投入使用減少了烘爐時間；提高爐蓋的周轉(zhuǎn)率15％左右，減少備用爐蓋的數(shù)量以前14臺爐需要備用7個爐蓋，現(xiàn)在有6個完全滿足要求。