[發(fā)明專利]鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法

在審

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• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106706428A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 蔡周游;楊俊華;趙沖;夏樹強;宋慧;張勤;錢麗
• 申請（專利權）人: 江蘇海四達電源股份有限公司;江蘇省新動力電池及其材料工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發(fā)明涉及鋁箔的檢測領域，具體地，涉及鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法。

背景技術

鋁箔以其良好的機械強度和延展性，較低的價格，以及輕質與高導電率等使用性能而被作為正極集流體的材料廣泛地應用于鋰離子電池中，例如，常用的鋰離子電池鋁箔的牌號有1060、1050、1145和1235等。

而鋁箔用于鋰離子電池中往往是以軋制鋁箔的方式存在，且制得的軋制鋁箔的厚度往往在10-50μm之間。同時，不同型號、不同純度、不同厚度的鋁箔的物理特性存在一定的差異，例如雜質含量高的鋁箔的抗延展性好，但抗穿刺性能差，厚度越薄的鋁箔的強度越差。而目前高容量、高能量密度的鋰離子圓柱電池普遍使用的是厚度為12-16μm的鋁箔，而此厚度的鋁箔在電池循環(huán)過程、高倍率放電過程中易出現(xiàn)正極極耳焊接對應鋁箔處出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。隨著循環(huán)的進行鋁箔斷裂加劇，易造成電池直流、交流阻增大，更甚造成電池斷路。而極耳處鋁箔斷裂的原因主要為鋁箔抗穿刺強度低，在鋰離子電池循環(huán)過程中極片隨著充放電時鋰離子的脫嵌過程出現(xiàn)反彈膨脹，從而使得極片受到嚴重擠壓而形成。因此，在選擇鋁箔時，往往需要綜合考慮性價比來進行選擇。而鋁箔的抗穿刺性能往往需要使用專業(yè)設備進行檢測，因此，在僅僅對不同的鋁箔進行定性檢測比較的情況下，使用專業(yè)設備不僅費時費力，且專業(yè)設備往往價格不菲。

因此，提供一種能有效地對不同型號、不同厚度的鋁箔的抗穿刺性能進行比較，且操作方法簡便，能有效幫助鋁箔、鋰離子電池生產廠家快速檢驗鋁箔的強度，有助于其根據要求選擇合適的鋁箔型號，保證鋰離子電池的使用周期的鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鋁箔的抗穿刺性能往往需要使用專業(yè)設備進行檢測，因此，在僅僅對不同的鋁箔進行定性檢測比較的情況下，使用專業(yè)設備不僅費時費力，且專業(yè)設備往往價格不菲的問題，從而提供一種能有效地對不同型號、不同厚度的鋁箔的抗穿刺性能進行比較，且操作方法簡便，能有效幫助鋁箔、鋰離子電池生產廠家快速檢驗鋁箔的強度，有助于其根據要求選擇合適的鋁箔型號，保證鋰離子電池的使用周期的鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法，其中，檢驗裝置包括夾持機構和設置于所述夾持機構上方的壓力提供機構，所述檢驗方法包括：

1)將待檢驗鋁箔件置于所述夾持機構中固定；

2)通過壓力提供機構向所述夾持機構提供壓力至待檢驗鋁箔件出現(xiàn)損傷，檢測此時壓力提供機構提供的壓力的大小。

優(yōu)選地，所述夾持機構至少包括上夾持件、下夾持件和滑動桿，步驟1)中還包括將待檢驗鋁箔件置于所述上夾持件和所述下夾持件之間，沿所述滑動桿移動所述上夾持件和/或所述下夾持件，使得所述上夾持件和所述下夾持件能夠配合夾持所述待檢驗鋁箔件。

優(yōu)選地，所述下夾持件上還向內凹陷形成有放置槽，所述上夾持件上設置有與所述放置槽相契合的凸起，步驟1)中所述待檢驗鋁箔件置于所述放置槽中。

優(yōu)選地，所述上夾持件的至少兩個相鄰的側面上形成有貫通至所述放置槽的定位孔，且所述定位孔中配合設置有能沿所述定位孔的徑向方向伸縮的定位桿，以使得能夠通過移動所述定位桿夾持設置于所述放置槽中的待檢驗鋁箔件。

優(yōu)選地，所述滑動桿沿豎直方向設置有多個通孔，且止檔桿能夠貫穿所述通孔設置。

優(yōu)選地，所述壓力提供機構為具有刻度顯示的油壓測試儀。

優(yōu)選地，所述壓力提供機構包括固定架和自上而下順次設置于所述固定架上的驅動裝置和壓塊，且所述壓塊上還電連接有壓力顯示器，步驟2)中所述驅動裝置能夠驅動所述壓塊提供壓力，并通過所述壓力顯示器顯示壓力讀數。

優(yōu)選地，所述驅動裝置包括與所述固定架連接的驅動電機，以及一端與所述驅動電機相連，另一端與所述壓塊相連接的伸縮桿。

優(yōu)選地，所述夾持機構上還設置有可視窗，以使得能夠通過所述可視窗觀測所述待檢驗鋁箔件。

根據上述技術方案，本發(fā)明通過夾持機構固定夾持待檢驗鋁箔件，而后在夾持機構上通過壓力提供機構來提供壓力至鋁箔件出現(xiàn)損傷，記錄下?lián)p傷時的壓力大小，并通過這種方式分別檢測多個待檢驗鋁箔件，通過比對壓力的大小來定性選擇合適的鋁箔，實現(xiàn)了無需通過專業(yè)檢測設備檢測即可定性判斷不同鋁箔之間的優(yōu)劣性能，大大降低了生產中購買檢測設備的生產成本，同時也實現(xiàn)了操作簡單的效果。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明