[發(fā)明專利]一種密集烤房煙葉烘烤工藝曲線的在線生成方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710036352.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN106579532A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳娟;楊先一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶電子工程職業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): A24B3/10
• 分類號(hào): A24B3/10
• 代理公司: 重慶信航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50218
• 代理人: 穆祥維

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及烤煙烘烤工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于密集烤房煙葉烘烤工藝曲線的在線生成方法。

背景技術(shù)

我國大部分地區(qū)的密集烤房煙葉烘烤方式是遵循烤煙三段式理論，即通過烘烤工藝曲線去控制烤房?jī)?nèi)的溫度和濕度，按照曲線要求的干球溫度、濕球溫度以及烘烤持續(xù)時(shí)間來控制烤房的溫度和濕度，從而實(shí)現(xiàn)將新鮮綠色的煙葉烘烤成干燥橙黃色的烤煙。烘烤工藝曲線的橫坐標(biāo)為烘烤時(shí)間，縱坐標(biāo)為干球溫度或濕球溫度，根據(jù)各個(gè)烘烤階段的烘烤工藝曲線參數(shù)：干球溫度T_d，濕球溫度T_w，以及烘烤階段持續(xù)時(shí)間t_c，可確定整個(gè)烘烤過程的烘烤工藝曲線。烘烤工藝曲線有兩條，一條是控制烤房溫度的干球溫度曲線，一條是控制烤房濕度的濕球溫度曲線。

傳統(tǒng)的密集烤房煙葉烘烤方式中，烘烤工藝曲線是預(yù)先設(shè)定好的，在烘烤過程中，根據(jù)煙葉實(shí)際烘烤情況，烘烤工藝曲線會(huì)被人為地調(diào)整，這個(gè)修改過程需要人工參與，造成系統(tǒng)成本增加。同時(shí)人工的經(jīng)驗(yàn)判斷，會(huì)存在一定的主觀因素，這難免影響烤煙的烘烤質(zhì)量。

根據(jù)煙葉三段式烘烤理論，在不同的烘烤階段煙葉會(huì)釋放不同成分的揮發(fā)性氣體，以此理論可以通過檢測(cè)當(dāng)前階段烤房煙葉釋放的氣體，提取并分析該氣體特征，由此預(yù)測(cè)下一階段烘烤工藝曲線參數(shù)，烘烤過程隨之展開，直到烘烤結(jié)束，煙葉的烘烤工藝曲線也就隨之生成，這種一邊進(jìn)行烘烤控制一邊生成烘烤工藝曲線的方法是全新且可行的。

中國專利CN201510178892.9公開了一種自動(dòng)學(xué)習(xí)功能的電子鼻智能烘烤控制系統(tǒng)及控制方法，該方法對(duì)預(yù)先設(shè)定的烘烤工藝曲線進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，但是該方法無法實(shí)現(xiàn)烘烤工藝曲線的在線生成。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提出一種密集烤房煙葉烘烤工藝曲線的在線生成的方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。

一種密集烤房煙葉烘烤工藝曲線的在線生成方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

步驟一：開始烘烤，設(shè)置初始階段烘烤工藝曲線參數(shù)：干球溫度T_d，濕球溫度T_w，當(dāng)前烘烤階段結(jié)束時(shí)間t_c，生成該階段的烘烤工藝曲線；

步驟二：檢測(cè)當(dāng)前烘烤時(shí)間t_h是否達(dá)到本階段烘烤階段結(jié)束前5小時(shí)，如果是則進(jìn)入步驟三，否則1小時(shí)后重復(fù)步驟二；

步驟三：?jiǎn)?dòng)下一階段烘烤工藝曲線參數(shù)的預(yù)測(cè)。從當(dāng)前時(shí)刻開始到本階段烘烤階段結(jié)束前5小時(shí)內(nèi)，每隔1小時(shí)采集一次烤房氣體信號(hào)并提取出氣味特征，將該特征輸入到訓(xùn)練好的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)測(cè)輸出下一階段的烘烤工藝曲線參數(shù)值T_dn，T_wn和t_cn，一共得到6組輸出結(jié)果，分別是：{T_dn1，T_wn1，t_cn1，T_dn2，T_wn2，t_cn2，T_dn3，T_wn3，t_cn3，T_dn4，T_wn4，t_cn4，T_dn5，T_wn5，t_cn5，T_dn6，T_wn6，t_cn6}；

步驟四：對(duì)以上6組輸出結(jié)果采用截尾均值方法，求得RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)的下一階段烘烤工藝曲線參數(shù)平均值：干球溫度平均值T_dnf，濕球溫度平均值T_wnf，以及烘烤階段結(jié)束時(shí)間平均值t_cnf；

步驟五：根據(jù)T_dnf，T_wnf和t_cnf不同的取值，設(shè)置下一階段烘烤曲線參數(shù)：T_d，T_w和t_c，并生成該階段的烘烤工藝曲線；

步驟六：檢測(cè)當(dāng)前烘烤時(shí)間t_h是否達(dá)到最大烘烤時(shí)長(zhǎng)t_over，如果達(dá)到最大烘烤時(shí)長(zhǎng)則結(jié)束烘烤，同時(shí)生成完整的烘烤工藝曲線，否則重復(fù)步驟二。

進(jìn)一步的，所述步驟三具體包括以下子步驟：

3-1：對(duì)獲取的烤房空氣的氣味數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，包括中值濾波以及數(shù)據(jù)歸一化處理；