[發明專利]多流程可拆板式釜式蒸發器在審
| 申請號: | 201710036351.1 | 申請日: | 2017-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN106839830A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發明(設計)人: | 鄭偉業;喻燦;張建輝;江春禮;王寶祥;夏春峰 | 申請(專利權)人: | 揚州建元生物科技有限公司;中國船舶重工集團公司第七一一研究所 |
| 主分類號: | F28D9/00 | 分類號: | F28D9/00;F28F3/08;F28F21/08 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435 | 代理人: | 陳姍姍 |
| 地址: | 211900 江蘇省揚州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 流程 板式 蒸發器 | ||
技術領域
本公開一般涉及傳熱裝置技術領域,具體涉及一種多流程可拆板式釜式蒸發器。
背景技術
節能減排是“十三五”的主旋律,提高自身能源效率并配套節能設備降低單位能耗是“十三五”的主要節能手段。我國50%左右的工業能耗以各種形式的余熱直接浪費,其中可回收率高達60%,我國余熱資源平均回收利用率30%左右,落后國際先進水平10-20%,工業余熱回收是節能工作的一個重要組成部分,是實現節能減排工作目標的重要途徑。
有機朗肯循環(ORC,Organic Rankine Cycle)發電技術出現在上世紀70年代,其應用領域不僅包括工業低溫余熱發電,還涉及到生物質能,地熱能,太陽能等新能源領域。由于有機溶液的沸點較低,因此可以利用溫度較低的熱源運作。熱源溫度會影響其工作流體的選擇,適合的工作流體是各種冷媒(攝氏100度至180度)、碳氫化合物(攝氏180度至250度)、硅氧烷(攝氏250度至400度)。截止到2012年,在運行和在建的有機朗肯循環發電項目已經達到500多個,在運行的有機朗肯循環發電裝置已經達到2000多套,總裝機功率在2000MW左右,最大單機功率達到14000kW。迄今為止,有機朗肯循環(ORC)技術已被普遍認為是用以實現中低溫熱能動力轉化的最有效的技術。
但是由于中低溫熱能的低溫差傳熱特性必然導致蒸發器采用普通管式換熱器,從而使有機朗肯循環系統的設備龐大、工質填充量大、造價高、熱回收效率低,極大地妨礙了該技術的推廣應用。
發明內容
鑒于現有技術中的上述缺陷或不足,期望提供一種體積小、重量輕的多流程可拆板式釜式蒸發器。
本發明提供一種多流程可拆板式釜式蒸發器,包括殼體和設置在所述殼體內的板片芯體;
所述殼體上設有殼程進口和殼程出口;
所述板片芯體上設有板程進口和板程出口;
所述板片芯體包括通過分程隔板相連的2個以上換熱板片流程;
每個所述換熱板片流程包括依次疊加設置的4片以上換熱板片,每片所述換熱板片的上部設有上內圓孔,下部設有下內圓孔,所述換熱板片包括第一換熱板片、第二換熱板片、第三換熱板片和第四換熱板片,所述第二換熱板片和第三換熱板片疊加后上內圓孔焊接在一起,下內圓孔焊接在一起,形成一個板片對,所述板片對一側的第二換熱板片的外圍焊接第一換熱板片,所述板片對另一側的第三換熱板片的外圍焊接第四熱板片;
所述分程隔板上設有一通孔,所述通孔與上內圓孔或下內圓孔位置對應并相互連通。
所述板片芯體的末端通過彎管連接板程進口,所述板程進口和板程出口放置在同一法蘭上,所述法蘭連接所述殼體,所述板片芯體通過拆卸所述法蘭后能夠從所述殼體中抽出。
所述殼體為釜式結構,所述殼體內設有導軌,所述板片芯體用于在導軌上滑行后安裝在所述殼體內。
所述換熱板片為圓形或長圓形結構,所述板片芯體的外壁與所述殼體內壁之間設有旁路擋塊和/或防沖板。
所述換熱板片的表面均勻分布有弧形凸棱或球凸和球凹,當分布球凸和球凹時,在所述板片對中,所述第一換熱板片和所述第二換熱板片相對面的球凹與球凹對應,球凸與球凸對應。
所述弧形凸棱的深度為2~10mm。
所述球凸和球凹的深度為2~5毫米,直徑為8~15毫米。
所述殼程進口位于所述殼體的下部,所述殼程出口位于所述殼體的上部,所述殼程出口下部的殼體空間內設有絲網除沫器。
所述殼體的直徑為板片芯體直徑的1.2-2倍;所述分程隔板的厚度為3~20mm。
所述換熱板片的材質為254SMO高合金不銹鋼、316L不銹鋼或Ti;所述焊接為全自動激光焊接。
與現有技術相比,本發明的有益效果:
(1)該種結構形式的釜式蒸發器采用316L、Ti或254SMO等板片,耐腐蝕性好,能夠極大地降低設備的更換頻率,最大限度地降低裝置的安裝費用和維護費用,并保證裝置長周期安全可靠運行。
(2)換熱板片的芯體采用波紋板能夠強化傳熱,換熱效率高,減小末端溫差,提升低品位熱量回收效率。
(3)換熱芯體采用多流程結構強化傳熱,進一步提升傳熱效率,減小換熱面積,減小設備尺寸和殼體大小,降低殼體內工質填充量和系統調節反應時間。
(4)換熱芯體與殼體采用法蘭連接,可拆結構方便抽芯清洗維護和檢修。
(5)殼體內可增設旁路擋塊,減小工質填充量。
附圖說明
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