[發明專利]玄武巖纖維耐火材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710036339.0
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106630944A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 黃明
• 申請（專利權）人: 四川航天五源復合材料有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B35/66;C04B35/80;C03C13/06;C03B37/022;C03C25/28
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 楊保剛,趙宇

1.玄武巖纖維耐火材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玄武巖纖維60-80份、硬水鋁石8-10份、β型半水石膏4-6份、巖棉粉14-18份、二硼化鋯5-10份、珍珠陶土15-20份、水鎂石纖維10-15份、三氧化二鉍5-10份、酒石酸鉀鈉3-5份、鋁粉膏2-4份、剛玉粉10-15份、氟硅酸鈉12-16份、烏洛托品10-14份、膨潤土15-20份，水50-70份。

2.根據權利要求1所述的玄武巖纖維耐火材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玄武巖纖維70份、硬水鋁石9份、β型半水石膏5份、巖棉粉16份、二硼化鋯7份、珍珠陶土17份、水鎂石纖維13份、三氧化二鉍8份、酒石酸鉀鈉4份、剛玉粉12份、氟硅酸鈉14份、烏洛托品12份、膨潤土18份，水60份。

3.玄武巖纖維耐火材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將60-80重量份玄武巖纖維、8-10重量份硬水鋁石、10-14重量份烏洛托品混合均勻，粉碎，過150-180目篩，待用；

(2)取14-18重量份巖棉粉、15-20重量份珍珠陶土、50-70重量份水攪拌制成漿液，然后加入5-10重量份二硼化鋯、10-15重量份水鎂石纖維、5-10重量份三氧化二鉍、10-15重量份剛玉粉、12-16重量份氟硅酸鈉、15-20重量份膨潤土，攪拌4-6min；再加入4-6重量份β型半水石膏、3-5重量份酒石酸鉀鈉以及步驟(1)制得的粉料，攪拌5-8min；

(3)將2-4重量份鋁粉膏加入步驟(2)制得的料漿中，攪拌20-30s后注入模中發氣，在60-70℃溫度下發氣30-40min；

(4)將模放入養護室用55-60℃蒸汽養護，即得成品。

4.根據權利要求3所述的玄武巖纖維耐火材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的玄武巖纖維經原料制備工藝、熔制工藝、成型工藝、退解工藝制成：

(11)原料制備工藝：原料由玄武巖粉料、瑩石粉料、鋯英石粉料及熟料組成，其間重量比為：玄武巖粉料60-72％、鋯英石粉料5-10％、瑩石粉料3-5％、熟料20-25％；將玄武巖礦石原料經粉碎、篩分、除鐵工藝成為玄武巖粉料；瑩石經粉碎、篩分工藝成瑩石粉料；鋯英石粉料現有；熟料經粉碎后，分別按重量比稱量，混合成原料，

(12)熔制工藝：在熔制窯爐里完成，窯爐的升溫方法是在窯爐冷態時將中堿玻璃球作為原料進行烤窯升溫，待整個窯爐溫度達到1200℃以上時方可加入配合好的原料，原料依次經過熔制窯爐的熔化部、澄清部、作業部、漏板成型部完成熔化、澄清、作業、漏板成型工藝，溫度控制，熔化部為1400-1500℃，澄清部為1300-1400℃，作業部為1250-1300℃，漏板成型部為1200-1250℃，窯爐各部位溫度控制精度在24小時內波動±10℃，漏板成型部溫度波動在±3℃，

(13)拉絲工藝：拉絲成型，拉絲機機頭轉速控制在3000-7500轉/分，拉絲作業線高度在2.3-2.5m，生產出單絲直徑在6-20μm范圍的原絲產品；拉絲用浸潤劑配方按重量比為水溶性酚醛樹酯：2-2.5％，固色劑：2-3％，聚醋酸乙烯乳液：3.0-3.5％，EL-40:0.3-0.5％，KH-550:0.3-0.5％，水：90-92.4％，

(14)退解工藝：分退繞、合股、紡紗工藝。