[發(fā)明專利]兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具及其設(shè)計方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710034915.8
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106694918B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳玉榮;吳建成;翁飛龍;林忠峰;姚志斌
• 申請（專利權(quán)）人: 莆田市榮興機械有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/16;B23B29/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具及其設(shè)計方法和應(yīng)用，該設(shè)計方法包括：將刀桿設(shè)計成7字型，刀桿與頸孔的單邊間隙為△=0.3~0.4mm；將刀桿前段桿身的橫截面設(shè)計成橢圓形或類橢圓形，背面和正面的圓弧半徑均為d/2?△，d為頸孔的直徑；在刀桿頭部正面設(shè)計前后兩個刀片安裝位置，分別安裝前刀片和后刀片，前刀片的后傾角和后刀片的前傾角均為2~3°，兩個刀片的刀尖至刀桿背面的距離均為d?2△；兩個刀片的刀尖間距≥l₁+2mm，l₁為反面圓孔的加工深度；后刀片的刀尖至前段桿身的橢圓止端的距離為h+(2~3mm)，h為正面圓孔的底面至反面圓孔的端面的距離。本發(fā)明能夠一次性加工正反兩側(cè)的同心圓孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及同心圓孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具及其設(shè)計方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

通常支撐傳動軸的兩端軸承孔都有同心度要求，特別是旋轉(zhuǎn)體的軸承孔，種類非常之多。如圖1所示的零件（前鼓），其分布于正反面兩側(cè)的同心圓孔加工，在數(shù)控車床上加工時，往往要分開兩次裝夾，分別加工；采用這種加工方式的兩側(cè)同心圓孔不可避免地會存在同心度誤差，這是影響傳動精度和軸承壽命的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具及其設(shè)計方法和應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一是：一種兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具設(shè)計方法，包括以下步驟：

（1）將刀具的刀桿設(shè)計成7字型，刀桿與零件頸孔的單邊間隙為△=0.3~0.4mm；

（2）將刀桿的前段桿身的橫截面設(shè)計成橢圓形或者類橢圓形以能夠通過頸孔，前段桿身的背面圓弧半徑為R₁= d/2-△，前段桿身的正面圓弧半徑為R₂= d/2-△，其中d為零件頸孔的直徑；

（3）在刀桿的頭部正面設(shè)計前后兩個刀片安裝位置，分別安裝前刀片和后刀片，前刀片的后傾角和后刀片的前傾角均為α=2~3°，兩個刀片的刀尖與刀桿背面的距離均為L=d-2△；兩個刀片的刀尖之間的距離為h₁≥l₁+2mm，其中l(wèi)₁為零件反面圓孔的加工深度；后刀片的刀尖與前段桿身的橢圓止端之間的距離為H=h+(2~3mm)，其中h為零件正面圓孔的底面與反面圓孔的端面之間的距離。

在進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，步驟（3）中的兩個刀片采用固定式刀片或者可轉(zhuǎn)位刀片。

在進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括步驟（4）：將刀桿的前段桿身再分成前半段和后半段，前半段的背面與正面相交于兩邊形成尖狀，后半段的背面與正面不相交，前半段的正面與后半段的正面平齊，前半段的背面與后半段的背面不平齊，后半段比前半段厚以使前段桿身的結(jié)構(gòu)強度更高。

在進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，根據(jù)零件兩側(cè)同心圓孔之間的頸孔結(jié)構(gòu)再行設(shè)計后半段，使后半段的形狀、尺寸與頸孔相適應(yīng)。

在進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括步驟（5）：根據(jù)數(shù)控車床上的刀架結(jié)構(gòu)再行設(shè)計刀桿的后段桿身，使后段桿身的形狀、尺寸與刀架相適應(yīng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案二是：一種兩側(cè)同心圓孔一次裝夾加工用的刀具，包括：

一7字型刀桿，所述刀桿與零件頸孔的單邊間隙為△=0.3~0.4mm；該刀桿包含：

一頭部，其正面設(shè)置有前后兩個刀片安裝位置，用于安裝兩個刀片；

一前段桿身，其橫截面呈橢圓形或者類橢圓形以能夠通過零件頸孔，其背面的圓弧半徑為R₁= d/2-△，其正面的圓弧半徑為R₂= d/2-△，其中d為零件頸孔的直徑；以及