[發(fā)明專利]脫硫廢水相變閃蒸結(jié)晶零排放系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710034509.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108314119A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/06 | 分類號(hào): | C02F1/06;C02F103/18 |
| 代理公司: | 上海一平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266 | 代理人: | 姜龍;翁霞 |
| 地址: | 200063 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閃蒸器 閃蒸 零排放系統(tǒng) 脫硫廢水 汽包 第一換熱器 水泵 脫硫廢水處理 鹽水分離器 流體連通 結(jié)晶鹽 凝汽器 廢水 系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性 析出 廢水混合 管道流體 鍋爐安全 穩(wěn)定運(yùn)行 冷凝 未處理 水耗 加熱 蒸汽 連通 流出 電廠 水資源 回收 節(jié)約 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水相變閃蒸結(jié)晶零排放系統(tǒng)和脫硫廢水處理方法。本發(fā)明的零排放系統(tǒng)包括水泵、汽包、閃蒸器、凝汽器、鹽水分離器以及第一換熱器;水泵、汽包以及閃蒸器依次通過管道流體連通;第一換熱器設(shè)置于汽包頂部并用于加熱脫硫廢水;凝汽器與閃蒸器流體連通并用于冷凝閃蒸后的不含鹽蒸汽;以及鹽水分離器與閃蒸器的下部流體連通并用于分離閃蒸后的結(jié)晶鹽和水;其中,未析出結(jié)晶鹽的廢水從閃蒸器的底部流出并與管道內(nèi)的未處理廢水混合,經(jīng)水泵流入汽包上部的第一換熱器。本發(fā)明的脫硫廢水相變閃蒸結(jié)晶零排放系統(tǒng)能夠高效地回收水資源和廢水中的鹽,節(jié)約了電廠的水耗,提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性,保證了鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)和脫硫廢水處理方法。
背景技術(shù)
火力發(fā)電在我國的電力生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。目前我國90%以上的燃煤電廠采用了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。在濕法煙氣脫硫工藝中,為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和保證石膏產(chǎn)品品質(zhì),需要控制漿液中Cl-氯離子濃度不能過高(10000-20000mg/L),因此需要排出一部分漿液,從而產(chǎn)生脫硫廢水。一臺(tái)600MW燃煤電廠,脫硫廢水量通常在6t/h左右。脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高,主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要控制的第一類污染物。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理方法主要是三聯(lián)箱沉淀法,利用中和、沉淀、紊凝工藝去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染物。但出水鹽含量仍較高。
隨著最近燃煤電廠近零排放概念的提出,社會(huì)對(duì)電廠環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來越高,電廠廢水的零排放也越發(fā)重要起來。目前針對(duì)脫硫廢水的零排放處理,主要采用兩種方法,一種是蒸發(fā)結(jié)晶方法,一種是煙道蒸發(fā)方法。
傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶方法,能耗大,易結(jié)垢,成本高,但可以有效回收水資源和結(jié)晶鹽;煙道蒸發(fā)方法,將脫硫廢水霧化直接噴入到鍋爐尾部煙道進(jìn)行蒸發(fā),固體鹽和灰一起進(jìn)入電廠靜電除塵器,進(jìn)行高效脫除,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。該方法具有工藝簡單,成本低,對(duì)電廠運(yùn)行影響小等優(yōu)點(diǎn)。通常廢水噴入位置在空氣預(yù)熱器出口與除塵器入口之間,該段的煙氣溫度在130度左右。但是,考慮到煙道的安全運(yùn)行以及靜電除塵器的除塵效率,均要求由于蒸發(fā)廢水而引起的煙氣溫度下降不超過5度,導(dǎo)致廢水在煙道中的蒸發(fā)時(shí)間很長,甚至有部分廢水未能完全蒸發(fā)就和煙塵進(jìn)入到除塵器,導(dǎo)致除塵器結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重,影響電廠的安全運(yùn)行。此外,由于電廠運(yùn)行負(fù)荷不穩(wěn)定,煙氣溫度常常會(huì)低于130度,進(jìn)一步導(dǎo)致廢水蒸發(fā)不完全,煙道以及除塵器均會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕。
因此,本領(lǐng)域急需開發(fā)新的、工藝簡單、成本低且對(duì)電廠運(yùn)行影響小甚至無影響的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供結(jié)構(gòu)簡單,成本低,閃蒸效率高的脫硫廢水相變閃蒸結(jié)晶零排放系統(tǒng)。
在本發(fā)明的第一方面,本發(fā)明提供了一種脫硫廢水相變閃蒸結(jié)晶零排放系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括水泵、汽包、閃蒸器、凝汽器、鹽水分離器以及換熱器;
所述水泵、汽包以及所述閃蒸器依次通過管道流體連通;
所述換熱器設(shè)置于所述汽包頂部并用于加熱脫硫廢水;
所述凝汽器與所述閃蒸器流體連通并用于冷凝閃蒸后的不含鹽蒸汽;以及
所述鹽水分離器與所述閃蒸器的下部流體連通并用于分離閃蒸后的結(jié)晶鹽和水;其中,
未析出結(jié)晶鹽的廢水從所述閃蒸器的底部流出并與所述管道內(nèi)的未處理廢水混合,經(jīng)所述水泵流入所述汽包上部的換熱器。
在另一優(yōu)選例中,所述系統(tǒng)還包括蒸發(fā)換熱器,所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置于所述汽包的底部并用于加熱所述汽包內(nèi)的水。
在另一優(yōu)選例中,所述系統(tǒng)還包括換熱器,所述換熱器設(shè)置于鍋爐尾部的煙道中,并與所述蒸發(fā)換熱器連接。
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