[發明專利]一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置

在審

• 申請號: 201710032154.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106735592A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 俞葉;趙占平
• 申請（專利權）人: 宜興市科興合金材料有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙)32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本發明涉及一種切削裝置，具體為一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置，屬于工業加工工具領域。

背景技術

鉬是一種金屬元素，鉬具有耐高溫的特性，在合金鋼中加入鉬元素可以提高金屬的彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于鋼鐵工業，其中的大部分是以工業氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，以及熔煉成鉬鐵、鉬箔片后再用于煉鋼，少部分也被運用于半導體電力電子器件的生產。其中，超大功率晶閘管的封裝，采用壓結式工藝，高電壓、大電流半導體器件的芯片 ，均配套使用合金鉬圓片，并采用全壓接的技術，封裝在陶瓷管殼內。因此在使用前需要對鉬圓片進行一系列的加工處理，其中包括對鉬圓片的切削處理。

但是，現有的用于對鉬圓片切削處理的裝置在使用時仍存在一定缺陷，切削后的鉬圓片任需要進一步打磨處理，較為耗時耗力，并且現有的鉬圓片切削裝置切削出來的鉬圓片表面并不光滑流暢，切削速度較慢，切削噪音較大。因此，針對上述問題提出一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置，包括固定裝置，所述固定裝置底端設置底座，且所述底座上安裝活動板，所述活動板上安裝擋板，且所述擋板中間設置固定槽，所述固定裝置一側設置切削裝置，且所述切削裝置底端設置底板，所述底板上方安裝伸縮桿，且所述伸縮桿上端連接支桿，所述支桿上安裝第一切削噴嘴與第二切削噴嘴，所述切削裝置通過進水管連接所述超高壓水泵的連接口，且所述超高壓水泵內部設置循環增壓管道，所述循環增壓管道連接空氣壓縮入口與進水口，所述循環增壓管道一端通過導線連接控制箱，且所述控制箱一側設置若干個控制按鈕。

優選的，為了使所述固定裝置能夠從橫縱兩個方向移動安裝在所述固定裝置上的鉬圓片，從而方便切削，所述擋板一側安裝第一移位控制電機，且所述擋板一側安裝第二移位控制電機，且所述第一移位控制電機與所述第二移位控制電機分別位于所述擋板的橫向與縱向兩個位置。

優選的，為了使所述切削裝置能夠從不同角度切削鉬圓片，所述第一切削噴嘴通過旋轉臂與所述支桿呈活動連接。

優選的，為了使切削后的水流以及切削后的鉬圓片殘屑能夠及時排出，所述擋板底部設置若干個滲水孔，且所述滲水孔與所述底座相連通。

優選的，為了使所述切削裝置與所述超高壓水泵在運作時有足夠的電力來源，所述控制箱通過導線以及所述控制箱內部電機電性連接所述切削裝置與所述超高壓水泵。

優選的，為了方便調節所述擋板以及擋板上固定的鉬圓片的位置，所述活動板與所述底座呈活動連接，所述擋板與所述活動板呈活動連接。

本發明的有益效果是：通過采用超高水流切割技術，切削鉬圓片，使得切削后的鉬圓片表面光滑度更高，并且切口更加光滑整齊，無需切削后再次打磨加工，具有切削噪音小、省時節力、節省生產成本的特點。并且通過在超高壓水泵內部導入壓縮空氣，壓縮空氣通入水泵后有循環增壓管道與水流混合，有效增加水流流速，有效增加切削效果。并且通入的壓縮空氣能夠加速帶動切削后殘留碎屑通過滲水孔排入固定裝置的底座內部，有效減小切削碎屑受沖擊力影響從而磨損鉬圓片。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明切削裝置結構示意圖。

圖3為本發明固定裝置結構示意圖。

圖中：1、固定裝置，2、切削裝置，3、超高壓水泵，4、空氣壓縮入口，5、進水口，6、導線，7、控制箱，8、連接口，9、循環增壓管道，10、控制按鈕，11、旋轉臂，12、第一切削噴嘴，13、第二切削噴嘴，14、支桿，15、伸縮桿，16、進水管，17、底板，18、第一移位控制電機，19、滲水孔，20、擋板，21、固定槽，22、活動板，23、第二移位控制電機，24、底座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。