[發明專利]陶瓷器皿的制備方法、陶瓷器皿及烹飪器具

有效

• 申請號: 201710032116.7
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN108309019B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 曹達華;李洪偉;李康;李興航
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;B21D51/22
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

1.一種陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，

制備鋁漿；

將所述鋁漿設置在待制備的陶瓷器皿本體的內璧面上，以在所述陶瓷器皿本體的內壁面上形成鋁漿層；

在所述鋁漿層遠離所述陶瓷器皿本體的一面上形成不粘涂層；

所述制備鋁漿的步驟具體包括：

按比例將高分子樹脂和第一有機溶劑制備成有機載體；

按比例將金屬鋁粉、玻璃粉、所述有機載體和第二有機溶劑混合成鋁溶液；

對混合后的鋁溶液進行研磨至預設細度和預設粘度，以得到鋁漿；

制備所述有機載體時，所述高分子樹脂的重量份為10-30重量份，所述第一有機溶劑的重量份為70-90重量份；

混合成鋁溶液時，所述金屬鋁粉的重量份為55-72重量份，所述玻璃粉的重量份為1-10重量份，所述有機載體的重量份為20-45重量份，所述第二有機溶劑的重量份為1-15重量份；

所述金屬鋁粉的粒徑大于等于200nm小于等于1500nm；

所述玻璃粉為無鉛玻璃粉，燒結成所述玻璃粉的燒結溫度為500℃-700℃，所述玻璃粉包括：45-65重量份的三氧化二鉍Bi₂O₃、8-13重量份的SiO₂、2-9重量份的ZnO、1-6重量份的TiO₂、1-10重量份的SrO、5-14重量份的Al₂O₃；

所述高分子樹脂由乙基纖維素、硝酸纖維素和松香中的一種或多種制成，所述第一有機溶劑、所述第二有機溶劑均由丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松節油、環己酮、松油醇中的一種或多種制成。

2.根據權利要求1所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，

所述預設細度大于等于0μm小于等于10μm，所述預設粘度為30Pa·s-50Pa·s。

3.?根據權利要求1所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，

所述不粘涂層包括陶瓷涂層和氟樹脂涂層；和/或

所述不粘涂層的厚度為25μm-40μm。

4.根據權利要求1所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，在所述鋁漿層遠離所述陶瓷器皿本體的一面上形成不粘涂層之前還包括：

對形成有鋁漿層的陶瓷器皿本體進行烘烤；

對烘烤后的陶瓷器皿本體進行燒結；

對燒結后的陶瓷器皿本體的內壁面進行噴砂處理，其中，噴砂處理后的陶瓷器皿本體的內壁面的粗糙度值小于等于預設粗糙度值；

對噴砂處理后的陶瓷器皿本體進行清洗。

5.根據權利要求4所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，

對形成有鋁漿層的陶瓷器皿本體進行烘烤的烘烤溫度為200℃-300℃，對形成有鋁漿層的陶瓷器皿本體進行烘烤的烘烤時間為10min-15min；

對烘烤后的陶瓷器皿本體進行燒結的燒結溫度為500℃-700℃；

所述預設粗糙度值為20μm。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，所述鋁漿層的厚度為25μm-35μm。

7.根據權利要求1至5中任一項所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，所述陶瓷器皿本體的厚度為3.5mm-7.0mm。

8.根據權利要求1至5中任一項所述的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于，所述鋁漿層設置在所述陶瓷器皿本體的內側壁面和內底璧面上。

9.一種陶瓷器皿，其特征在于，所述陶瓷器皿采用如權利要求1至8中任一項的陶瓷器皿的制備方法制備形成，所述陶瓷器皿包括：

陶瓷器皿本體；

鋁漿層，設置在所述陶瓷器皿本體的內壁面上；

不粘涂層，設置在所述鋁漿層遠離所述陶瓷器皿本體的一面上。

10.?根據權利要求9所述的陶瓷器皿，其特征在于，

所述不粘涂層包括陶瓷涂層；或

所述不粘涂層包括氟樹脂涂層。