[發明專利]一種復合型多層面料以及其制作方法

在審

• 申請號: 201710031372.4
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN108312682A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 許元裕
• 申請（專利權）人: 許元裕
• 主分類號: B32B27/40
• 分類號: B32B27/40;B32B27/12;B32B27/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B7/12;B32B5/02;B32B37/06
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 趙霞

本發明公開了一種復合型多層面料，包括復合面料本體，其中，復合面料本體包括依次連接的第一復合面料與第二復合面料，第一復合面料面朝于第二復合面料的一側設有連接第二復合面料的粘合劑。本發明提供的一種復合型多層面料，采用可拆卸的型腔對面料涂上粘合劑，便于面料之間的粘合，可拆卸的型腔便于更換不同的形狀的型腔，采取多樣的粘合樣式；粘合的面料便于面料之間進行填充，還能防止填充物移動導致分布不均勻的情況；結構簡單，便于制作，防止資源浪費。

技術領域

本發明涉及服裝制作領域，具體涉及一種復合型多層面料以及其制作方法。

背景技術

在制作羽絨服、填充羽絨制的服飾時，需要將羽絨等填充物填充于面料之間，然而一件羽絨服的面積過大，兩層面料之間的空間相對也打，因此羽絨在面料里的活動區域也過大，導致羽絨在整個羽絨服中存在的厚度不均勻，因此制作羽絨服時常常采用縫制的工序將兩層面料進行固定連接，這就導致羽絨填充時的不便，耗費過多的工序去填充，并且縫制后的面料無法改變造型，導致資源嚴重浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種復合型多層面料，采用可拆卸的型腔對面料涂上粘合劑，便于面料之間的粘合，可拆卸的型腔便于更換不同的形狀的型腔，采取多樣的粘合樣式；粘合的面料便于面料之間進行填充，還能防止填充物移動導致分布不均勻的情況；結構簡單，便于制作，防止資源浪費。

本發明還提供一種復合型多層面料的制作方法，用以解決現有技術導致的缺陷。

為解決上述技術問題本發明提供以下的技術方案：一種復合型多層面料，包括復合面料本體，其中，所述復合面料本體包括依次連接的第一復合面料與第二復合面料，所述第一復合面料面朝于所述第二復合面料的一側設有連接所述第二復合面料的粘合劑。

上述的一種復合型多層面料，其中，所述第一復合面料包括貼合設置的第一面料與第一TPU膜，所述第二復合面料包括貼合設置的第二面料與第二TPU膜，所述粘合劑連接所述第一TPU膜與所述第二TPU膜。

上述的一種復合型多層面料，其中，所述第一面料為梭織面料或針織面料；所述第二面料為梭織面料或針織面料。

上述的一種復合型多層面料的制作方法，包括以下步驟：

S1：制作第一復合面料，選取第一面料并對所述第一面料進行烘干處理，使其預縮、定型，所述第一面料正面上膠，采用刮刀式涂膠方式對所述第一面料進行上膠，并對上膠后的所述第一面料進行半烘干處理，所述第一面料正面貼合，將第一TPU膜貼合與半烘干處理后的所述第一面料正面，并對貼合后的所述第一復合面料進行冷卻處理；

S2：制作第二復合面料，選取第二面料并對所述第二面料進行烘干處理，使其預縮、定型，所述第二面料正面上膠，采用刮刀式涂膠方式對所述第二面料進行上膠，并對上膠后的所述第二面料進行半烘干處理，所述第二面料正面貼合，將第二TPU膜貼合與半烘干處理后的所述第二面料正面，并對貼合后的所述第二復合面料進行冷卻處理；

S3：所述第一復合面料正面上粘合劑，采用刮刀式涂膠方式對所述第一復合面料進行上所述粘合劑，并對上所述粘合劑后的所述第一復合面料進行烘干處理；

S4：將烘干處理后的所述第一復合面料與所述第二復合面料粘合，將正面朝下的所述第二復合面料放置于正面朝上的所述第一復合面料的上側，使得所述第一TPU膜緊貼所述第二TPU膜，通過加熱鋁板熱壓所述第一復合面料與所述第二復合面料使得所述第一TPU膜與所述第二TPU膜粘貼在一起；

S4：冷卻收卷，將熱壓后的復合面料本體進行冷卻，冷卻后收卷。

上述的一種復合型多層面料，其中，所述鋁板上設有復數個第一型腔，復數個所述第一型腔均勻的設置于所述鋁板上。