[發明專利]一種冷等靜壓高純石墨的生產工藝

在審

• 申請號: 201710031175.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106698416A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 李躍午
• 申請（專利權）人: 韓俊培
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石墨生產技術領域，特別涉及一種冷等靜壓高純石墨的生產工藝。

背景技術

冷等靜壓石墨因其成型時靠液體傳遞壓力，各個部位受力相同、密度一致、抗折強度、抗壓強度等理在指標都較模壓制品提高15—20%，正是由于這一系列優異性能，冷等靜壓石墨在化工、半導體、電氣、冶金、機械、校能、航天領域得到了廣泛的應用，并不斷取代模壓制品，隨著科學技術的發展，應用領域還在不斷擴大，對此，開發一種工藝簡單、生產效率高、成本低、產品質量高的冷等靜壓高純石墨的生產工藝具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種工藝簡單、生產效率高、成本低、產品質量高的冷等靜壓高純石墨的生產工藝。

本發明采用的技術方案是這樣實現的：一種冷等靜壓高純石墨的生產工藝，所述的生產工藝包括如下步驟：

步驟1：制備原料：將瀝青焦、石油焦分別經過5R擺式磨粉機進行破碎，瀝青焦和石油焦的顆粒度過325目篩，篩余量為1%-5%，并分裝到不同的料倉待用；

步驟2：原料混配：將步驟1中得到的瀝青焦和石油焦顆粒按照質量比6：4加入到捏合機均勻混合，并加熱到120-125℃保持40分鐘制得混合原料；

步驟3：制備改制瀝青：將步驟1中制得的瀝青焦顆粒經熬煮靜置不小于100小時，并且將溫度控制在160-165℃下制備改制瀝青；

步驟4：預混：選用步驟3中制備的改制瀝青和步驟2得到的混合原料按照質量比41%：40%加入到攪拌設備中混合，并攪拌均勻，其中攪拌時間為60分鐘—80分鐘，攪拌時的溫度控制在175-180℃；

步驟5：軋制薄片：將步驟4中制備的混合物放入到煉塑機中，通過煉塑機扎制成薄片，并將扎制的薄片在溫度50-60℃環境中存放48小時，其中扎制薄片的厚度為2-2.5mm；

步驟6：研磨：將步驟5制備的薄片放入到5R擺式磨粉機中磨粉，并使顆粒通過200目篩，篩余量為25%-30%；

步驟7：壓模成型：將步驟6磨成的合格粉裝入橡膠袋并放入冷等壓機中加壓，使其密度達到1.43-1.45g/，并在室內放置不少于48小時；

步驟8：第一次焙燒：將步驟7中壓制成型的混合物裝爐焙燒，采用744小時曲線使得爐內溫度在16小時內達到300℃，然后改為勻速升溫每8小時4℃，升溫至520℃保持72小時，再勻速升溫每8小時24℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段保持72小時閉火，然后將焙燒后的混合物冷卻260小時且爐內溫度低于80℃時出爐；

步驟9：除硬殼：將步驟8得到的冷卻后的混合物采用拋丸機除去表面硬殼；

步驟10：第一次浸漬：將步驟9得到的除去表面硬殼的混合物放入臥式浸漬缸內進行第一次浸漬，其中浸漬增重率達到18—19%；

步驟11：第二次焙燒：將第一次浸漬后的混合物裝爐焙燒，采用744小時曲線使得爐內溫度在16小時內達到300℃，然后改為勻速升溫每8小時4℃，升溫至520℃保持72小時，再勻速升溫每8小時24℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段保持72小時閉火，然后將焙燒后的混合物冷卻260小時且爐內溫度低于80℃時出爐；

步驟12：第二次浸漬：將第二次焙燒后的混合物放入臥式浸漬缸內進行第二次浸漬，其中浸漬增重率達到13—14%；

步驟13：第三次焙燒：將第二次浸漬后的混合物裝爐焙燒，采用744小時曲線使得爐內溫度在16小時內達到300℃，然后改為勻速升溫每8小時4℃，升溫至520℃保持72小時，再勻速升溫每8小時24℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段保持72小時閉火，然后將焙燒后的混合物冷卻260小時且爐內溫度低于80℃時出爐；

步驟14：第三次浸漬：將第三次焙燒后的混合物放入臥式浸漬缸內進行第三次浸漬，其中浸漬增重率達到9—10%；

步驟15：石墨化：將步驟14得到的混合物放入到艾奇遜爐內石墨化，并使產品溫度達到2800-2900℃；

步驟16：冷卻出爐：將步驟15得到的石墨化的產品出爐并冷卻；

步驟17：分檢：對步驟16得到的產品進行分檢，得到合格產品。

所述的步驟7中的室內溫度為25-30℃。

所述的步驟17得到的合格產品的電阻率為10-12μΩm。