[發明專利]一種金屬材料表面滲氮沉積復合減摩耐磨改性層制備方法有效
| 申請號: | 201710030980.3 | 申請日: | 2017-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN106884136B | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發明(設計)人: | 何永勇;李楊;王偉;趙軍;胡寶國 | 申請(專利權)人: | 清華大學 |
| 主分類號: | C23C8/38 | 分類號: | C23C8/38 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 朱琨 |
| 地址: | 100084 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬材料 表面 沉積 復合 耐磨 改性 制備 方法 | ||
1.一種金屬材料表面滲氮沉積復合減摩耐磨改性層制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將金屬材料工件表面磨平、拋光,用酒精清洗后,放置于空心陰極放電離子源滲氮爐內的陽極電位臺上;
所述金屬材料為AISI304奧氏體不銹鋼,其組成為:C 0.05wt%;Si 0.80wt%;Mn1.50wt%;Cr 17.5wt%;Ni 9.50wt%;Mo 0.013wt%;T i0.011wt%;余量為Fe;
所述空心陰極放電離子源滲氮爐采用脈沖電源,爐壁作為陽極,空心不銹鋼管陣作為放電陰極,其中,空心不銹鋼管直徑為8~10mm;
(2)啟動抽真空系統對滲氮爐抽真空,當爐內真空度達到10-15Pa時,向真空爐內充入凈化過的氨氣,使氨氣均勻分布在整個滲氮爐內,調節氨氣的流量,使爐內的壓強保持100-500Pa;
(3)打開供電系統的電源,爐內的氨氣在高壓電場的作用下發生電離形成NHj+、N+和H+等離子體,到達所述 滲氮溫度后,開始計算保溫時間;
所述滲氮溫度440-520℃,保溫時間8h;
(4)保溫結束后,切斷電源,維持低壓,使工件在氨氣氣氛中隨爐冷卻,待溫度降到200℃以下出爐,得到滲氮沉積復合減摩耐磨改性層;
所述滲氮沉積復合減摩耐磨改性層的厚度為6-16μm;
經440℃滲氮處理的試樣,在奧氏體γ(111)和γ(200)衍射峰的低角度方向都出現了新的較寬的衍射峰S(111)和S(200),隨著溫度升高到480℃,S(111)和S(200)相的衍射峰衍射峰向更低的角度偏移;在520℃氮化處理后,試樣表面主要由是S相、CrN和馬氏體α相為主,另有的少量γ′-Fe4N相。
2.一種金屬材料表面滲氮沉積復合減摩耐磨改性層制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將金屬材料工件表面磨平、拋光,用酒精清洗后,放置于空心陰極放電離子源滲氮爐內的陽極電位臺上;
所述金屬材料為AISI304奧氏體不銹鋼,其組成為:C 0.05wt%;Si 0.80wt%;Mn1.50wt%;Cr 17.5wt%;Ni 9.50wt%;Mo 0.013wt%;T i0.011wt%;余量為Fe;
所述空心陰極放電離子源滲氮爐采用脈沖電源,爐壁作為陽極,空心不銹鋼管陣作為放電陰極,其中,空心不銹鋼管直徑為8~10mm;
(2)啟動抽真空系統對滲氮爐抽真空,當爐內真空度達到10-15Pa時,向真空爐內充入凈化過的氨氣,使氨氣均勻分布在整個滲氮爐內,調節氨氣的流量,使爐內的壓強保持100-500Pa;
(3)打開供電系統的電源,爐內的氨氣在高壓電場的作用下發生電離形成NHj+、N+和H+等離子體,到達所滲氮溫度后,開始計算保溫時間;
所述滲氮溫度520℃,保溫時間8h;
(4)保溫結束后,切斷電源,維持低壓,使工件在氨氣氣氛中隨爐冷卻,待溫度降到200℃以下出爐,得到滲氮沉積復合減摩耐磨改性層;
所述滲氮沉積復合減摩耐磨改性層的厚度為6-16μm;
在520℃氮化處理后,試樣表面主要由是S相、CrN和馬氏體α相為主,另有的少量γ′-Fe4N相。
3.一種金屬材料表面滲氮沉積復合減摩耐磨改性層制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)用SiC砂紙從粗到細將試樣表面磨平,然后進行拋光;用酒精清洗后,放置于空心陰極放電離子源滲氮爐內的陽極電位臺上;
所述試樣為AISI304奧氏體不銹鋼,其成分為:0.05wt.%C;0.80wt.%Si;1.50wt.%Mn;17.5wt.%Cr;9.50wt.%Ni;0.013wt.%Mo;0.011wt.%Ti;Fe余量;
步驟(1)所述空心陰極放電離子源滲氮爐采用脈沖電源,爐壁作為陽極,空心不銹鋼管陣作為放電陰極,其中,空心不銹鋼管直徑為8~10mm;
(2)啟動抽真空系統對滲氮爐抽真空,當爐內真空度達到15Pa時,向真空爐內充入凈化過的氨氣,使氨氣均勻分布在整個滲氮爐內,調節氨氣的流量,使爐內的壓強保持500Pa左右;
(3)打開供電系統的電源,爐內的氨氣在高壓電場的作用下發生電離形成NHj+、N+和H+等離子體,到達所滲氮溫度后,開始計算保溫時間;
所述氮化溫度為520℃,保溫氮化處理8h;
(4)保溫結束后,切斷電源,維持低壓,使工件在氨氣氣氛中隨爐冷卻,待溫度降到200℃以下出爐,得到滲氮沉積復合減摩耐磨改性層;
所述滲氮沉積復合減摩耐磨改性層主要由是S相、CrN和馬氏體α相為主,另有的少量γ′-Fe4N相;
所述空心陰極放電離子源滲擴沉積氮化樣品表面有明顯沉積層,由直徑為100納米作用的小顆粒所構成。
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