[發(fā)明專利]一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710030911.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN106811689A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙征志;梁江濤;梁駒華;趙月;陳偉健;李楓;高鵬飛;何青;唐荻;崔衡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/34;C22C38/38;C21D8/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司11237
• 代理人: 張仲波

1.一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法，其特征在于，化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.3％～0.5％，Si 1.2％～1.7％，Mn 1.4％～2.0％，Al 0.01％～0.07％，Cr≤1.5％，P≤0.008％，S≤0.005％，B 0.001％～0.01％，Ti 0.05％～0.1％，Nb 0.01％～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；

制備步驟如下：

(1)冶煉滿足上述成分的鑄坯；

(2)鑄坯采用熱裝熱送方式進(jìn)入加熱爐，爐內(nèi)氣氛為弱氧化氣氛，鑄坯出加熱爐的溫度為1200℃～1250℃，鑄坯到溫后在爐內(nèi)的保溫時(shí)間為0.5h-1h；

(3)出爐后的鑄坯經(jīng)過(guò)兩道次粗軋，然后進(jìn)行精軋，精軋終軋溫度800℃～900℃，最后一道次壓下率為20％～30％，終軋后冷卻卷取，卷取溫度為600℃～700℃，得到5mm厚熱軋帶；

(4)熱軋帶酸洗冷軋，冷軋總壓下率為65％～85％，最后一道次的冷軋壓下率控制在8％-15％，得到1.2mm厚的冷軋帶；

(5)冷軋帶進(jìn)行罩式退火，加熱速率為0.5℃/s，加熱至700℃時(shí)，保溫2-8h，然后空冷至室溫，得到熱成形鋼帶；

退火后的熱成形鋼帶進(jìn)行奧氏體化淬火，奧氏體化溫度850℃～950℃，淬火冷卻速度大于30℃/s，淬火后鋼帶的力學(xué)性能為：Rp0.2＝1000MPa～1200MPa，Rm≥2000MPa，A50＝8％～9％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法，其特征在于，Cr含量為0.6％～1.2％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼制備方法，其特征在于，B含量為0.002～0.005％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法，其特征在于，Ti含量為0.01％～0.08％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法，其特征在于，Nb含量為0.03％～0.06％。

6.如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度≥2000MPa的熱成形鋼的制備方法，其特征在于，罩式退火后熱成形鋼的屈服強(qiáng)度為424MPa～588MPa，抗拉強(qiáng)度為616MPa～760MPa，延伸率A50＝17.3％～20.4％。