[發(fā)明專利]一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710030724.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106738994A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭呈;褚鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州綠之源高分子材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C47/92;B29K29/00;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司32280
• 代理人: 張麗萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PVA雙層復(fù)合繡花膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法。

背景技術(shù)

水溶刺繡（水溶花邊）是電腦刺繡花邊中的一大類，它以水溶性非織造布為底布。通過(guò)電腦平極刺繡機(jī)繡在底布上，再經(jīng)熱水處理使水溶性非織造底布溶化，留下有立體感的花邊。機(jī)繡花邊的花型繁多，繡制精巧美觀，均勻整齊劃一，形象逼真，富于藝術(shù)感和立體感。

水溶性非織造布是生產(chǎn)鏤空繡花產(chǎn)品的關(guān)鍵輔料, 過(guò)去該產(chǎn)品主要是日本生產(chǎn), 價(jià)格很高。近幾年來(lái), 我國(guó)在有關(guān)維綸廠家研制生產(chǎn)水溶性纖維的基礎(chǔ)上, 非織造布廠相繼開(kāi)發(fā)出水溶性非織造布, 已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。我國(guó)是世界上第二個(gè)直接生產(chǎn)水溶性聚乙烯醇纖維和水溶性非織造布的國(guó)家。

水溶性非織造布的用途主要是作為服裝行業(yè)的繡花骨架, 可單獨(dú)在其上面繡花, 也可與其他服裝面料襯在一起使用, 加工完制品后在熱水中溶解掉非織造布, 保留下繡制品的花型, 這就對(duì)水溶性非織造布提出了較高的質(zhì)量要求。其具體要求主要有以下幾點(diǎn):(1)布面均勻性好, 外觀平整, 光潔, 無(wú)破洞、云斑、折皺、異物等現(xiàn)象；(2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下, 產(chǎn)品的厚度越薄越好；(3)布質(zhì)挺括不發(fā)脆；(4)處理后的溶液無(wú)毒性, 符合環(huán)保要求。

目前PVA薄膜越來(lái)越多地被用作繡花骨架，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，如果水溶性非織造布出現(xiàn)破洞現(xiàn)象，則會(huì)在制造過(guò)程中出現(xiàn)脫線的問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的成品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有的PVA薄膜在實(shí)際使用過(guò)程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，會(huì)在制造過(guò)程中出現(xiàn)脫線的問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的成品率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在生產(chǎn)時(shí)，直接采用一步法制備PVA雙層薄膜，從根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趨向于0，并且將雙層膜在吹膜過(guò)程中直接復(fù)合，避免了后續(xù)的復(fù)合膜的工序，生產(chǎn)效率高，無(wú)破洞。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：

（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；

（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)；

（3）吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜；

（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度≤ 10℃，所述冷風(fēng)的濕度為70-90RH%；

（5）收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，所述合膜輥的溫度為80-150℃，所述合膜輥間的壓力為6-10MPa。

具體地，上述吹膜機(jī)的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為20mm-130mm，轉(zhuǎn)速為30~60r/min 。

具體地，上述擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃。

具體地，上述吹膜的吹脹比為2-3。

本發(fā)明具有的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在生產(chǎn)時(shí)，直接采用一步法制備PVA雙層薄膜，從根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趨向于0，并且將雙層膜在吹膜過(guò)程中直接復(fù)合，避免了后續(xù)的復(fù)合膜的工序，生產(chǎn)效率高，無(wú)破洞。

（2）本發(fā)明的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，采用濕度為70-90RH%的冷風(fēng)冷卻薄膜，一方面可以將薄膜冷卻成型，另一方面可以借助冷風(fēng)中的水分將薄膜粘合，形成粘合好的雙層薄膜。

（3）本發(fā)明的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80-150℃，合膜輥間的壓力為6-10MPa，可以進(jìn)一步將雙層膜貼合，使其在使用時(shí)成為無(wú)破洞的單層膜。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：

（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；

（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；