[發(fā)明專利]復(fù)合材料工字梁的制造模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710029210.7
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN106696307B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹宇;陳浩
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒神股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L31/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，包括底板、蓋板、上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊，上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊共同圍成型腔，型腔為工字梁的整體結(jié)構(gòu)，上芯模設(shè)于下芯模的上方，上芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊的共同上方設(shè)有蓋板，上芯模與下芯模的共同兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)塊、右側(cè)塊，左側(cè)塊、右側(cè)塊的側(cè)部分別設(shè)有限位槽，底板的中部設(shè)有與限位槽配合的限位凸臺。該種復(fù)合材料工字梁的制造模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，保證制件的尺寸精度，流道設(shè)計合理，保證注入的原料充足，制備出的復(fù)合材料工字梁表面粗糙度低，輪廓度精確，產(chǎn)品的合格率大大的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工字梁的制造模具。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代技術(shù)的迅猛發(fā)展，對材料提出了較高的要求，復(fù)合材料制件由于具有高強度、高模量、輕量化的特點有較好的應(yīng)用前景，現(xiàn)有的工字梁結(jié)構(gòu)主要使用金屬材料，它存在重量大，耐腐蝕性能差、使用周期短等缺點，而復(fù)合材料具有比強度和比模量高、制件力學(xué)性能優(yōu)異、安全性高、可設(shè)計性和零部件一體化成型等特點廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，充分滿足較高裝配精度要求，制備出復(fù)合材料工字梁對其相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域有重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，用于制造復(fù)合材料工字梁，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，包括底板、蓋板、上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊，上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊共同圍成型腔，型腔為工字梁的整體結(jié)構(gòu)，上芯模設(shè)于下芯模的上方，上芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊的共同上方設(shè)有蓋板，上芯模與下芯模的共同兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)塊、右側(cè)塊，左側(cè)塊、右側(cè)塊的下部分別設(shè)有限位槽，底板的中部設(shè)有與限位槽配合的限位凸臺，下芯模設(shè)有定位凸塊，限位凸臺的中部設(shè)有容納定位凸塊的定位凹槽，定位凹槽設(shè)有注入孔一；

上芯模設(shè)有上環(huán)形流道和左凸臺、右凸臺，上環(huán)形流道分別環(huán)繞左凸臺、右凸臺設(shè)置，下芯模包括下半模一和下半模二，下半模一的側(cè)部設(shè)有用于容納下半模二的邊槽，下半模一設(shè)有下流道一和下凸臺一、定位凸塊一，下半模二設(shè)有下流道二和下凸臺二、定位凸塊二，下流道一、下流道二組合形成下環(huán)形流道，下凸臺一和下凸臺二共同組合為下凸臺，定位凸塊一、定位凸塊二組合形成定位凸塊，定位凸塊一設(shè)有導(dǎo)流孔一，定位凸塊二設(shè)有導(dǎo)流孔二，導(dǎo)流孔一與導(dǎo)流孔二組合形成導(dǎo)流孔，底板、蓋板分別設(shè)有若干抽氣孔，底板、蓋板還分別設(shè)有若干螺栓鎖緊孔。

進一步地，上芯模與下芯模的外側(cè)面環(huán)向區(qū)域分別設(shè)置外導(dǎo)流臺，下芯模的下半模一的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流槽和若干均勻排列的內(nèi)導(dǎo)流臺，導(dǎo)流槽連通導(dǎo)流孔，內(nèi)導(dǎo)流臺設(shè)在導(dǎo)流槽內(nèi)。外導(dǎo)流臺導(dǎo)流樹脂從緣條注膠，內(nèi)導(dǎo)流臺導(dǎo)流樹脂從腹板注膠。

進一步地，上環(huán)形流道對應(yīng)的蓋板與下環(huán)形流道對應(yīng)的底板分別設(shè)有抽氣孔，抽氣孔為外表面到內(nèi)表面尺寸不斷變小的圓臺形式，抽氣孔與銅嘴配合并連接抽真空管道，銅嘴依靠螺栓鎖緊在模具上，銅嘴與模具之間設(shè)有用于密封的硅橡膠圈。

進一步地，蓋板的下表設(shè)有金屬支撐結(jié)構(gòu)。

進一步地，蓋板設(shè)有若干個定位凸臺，底板設(shè)有與定位凸臺配合的定位凸臺孔。

進一步地，左側(cè)塊、右側(cè)塊的配合面分別設(shè)有脫模槽。

進一步地，上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊分別設(shè)有用于確定工字梁凈尺寸的切割線。

進一步地，底板設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽環(huán)繞限位凸臺設(shè)置，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有硅橡膠密封圈。

進一步地，上芯模與下芯模均采用弧形，左側(cè)塊設(shè)有弧形凸起，右側(cè)塊設(shè)有弧形凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：該種復(fù)合材料工字梁的制造模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，保證制件的尺寸精度，流道設(shè)計合理，保證注入的原料充足，制備出的復(fù)合材料工字梁表面粗糙度低，輪廓度精確，產(chǎn)品的合格率大大的提高。

附圖說明