[發明專利]一種TC4鈦合金殘料的回收方法

有效

• 申請號: 201710029041.7
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN106834697B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 李渤渤;裴騰;朱俊杰;劉茵琪;王非;劉如斌
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/12;C22C1/03;C22C14/00;C22B4/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏新培

1.一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、選取待處理的TC4鈦合金殘料并去除其表面的雜質，烘干后獲得表面潔凈、干燥的鈦殘料備用；

步驟二、選取厚度為2~10mm 的TC4鈦板進行定尺，并使用定尺后的鈦板制備上部開口的鈦殘料裝料箱，將步驟一處理后的TC4鈦合金殘料進行定尺，使定尺后的TC4鈦合金殘料尺寸小于裝料箱尺寸，備用；

步驟三、選取純鋁帶卷進行定尺獲得鋁薄板，且該定尺規格與步驟二中制備的鈦殘料裝料箱的內腔尺寸一致；

步驟四、假定鈦殘料裝料箱裝箱后的總質量為M，根據TC4鈦合金殘料Al元素質量百分比x%、熔煉過程中Al元素揮發燒損百分比y%、熔煉回收鈦錠Al元素質量百分比目標值z%，確定每個料箱所需加入純鋁的重量m，其中，配料公式為：[(M*x%+m) * (1-y%)]/[M+m-(M*x%+m) *y%)]=z%；

步驟五、根據步驟四中的計算的質量，稱取步驟一中的TC4鈦合金殘料和步驟三中的鋁薄板，并按照鋁薄板和將步驟一選取的TC4鈦合金殘料由下至上交替鋪設的方法進行布料，且裝料箱最上層為TC4鈦合金殘料，布料完成后備用；

步驟六、將經步驟五布料好的裝料箱放入EB冷床爐進料系統，并對進料室、熔煉室進行抽真空至進料室真空度≤0.6Pa、熔煉室真空度≤0.1Pa時，開始進行熔煉，熔煉過程中熔煉室真空度滿足≤0.1Pa，電子槍功率為280~440kV，轟擊電壓為45±5kW，TC4鈦合金殘料受電子束轟擊熔化為鈦液后，經熔化冷床、精煉冷床，流入結晶器坩堝凝固，再經拉錠系統將鑄錠拉至拉錠室隨爐冷卻后出爐，獲得EB錠方錠；

步驟七、使用銑床和鋸床對步驟六中制備的EB錠方錠進行銑面及鋸切，獲得產品。

2.如權利要求1所述的一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：所述步驟一中鈦殘料表面雜質的清洗采用拋丸酸洗或堿酸洗。

3.如權利要求1所述的一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：所述步驟二中鈦殘料裝料箱由5塊步驟二中的TC4鈦板拼焊而成，各焊縫采用氬弧焊方法進行焊接。

4.如權利要求1所述的一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：所述步驟三中純鋁帶卷的純鋁純度≥99%，鋁帶卷的厚度為0.01~3.0mm。

5.如權利要求1所述的一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：所述步驟五中將TC4鈦殘料按照板狀、棒狀以及粒狀進行劃分，且在布料時，板狀和棒狀鈦殘料的間隙中填充有粒狀鈦材料。

6.如權利要求1所述的一種TC4鈦合金殘料的回收方法，其特征在于：所述步驟七中，單側銑面厚度應≥5mm。