[發(fā)明專利]一種粉煤熱解與粉焦氣化耦合生產(chǎn)焦油并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710028908.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106800955B | 公開(公告)日: | 2020-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何建祥;劉明會(huì);張紀(jì)剛;齊濤;魏超;何方;崔凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10L3/08 | 分類號(hào): | C10L3/08;C10B53/04;C10B57/00;C10J3/60 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 姚詠華 |
| 地址: | 710075 陜西省西安市*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 粉煤 氣化 耦合 生產(chǎn) 焦油 聯(lián)產(chǎn) lng 方法 | ||
1.一種粉煤熱解與粉焦氣化耦合生產(chǎn)焦油并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法,其特征在于,包括下述步驟:
1)粉煤熱解:采用外熱式回轉(zhuǎn)爐粉煤熱解技術(shù)將粉煤在干燥爐內(nèi)干燥后進(jìn)入干餾爐,進(jìn)入干餾爐的物料,在干餾溫度450~700℃下熱裂解30~120min,得到高溫粉焦和含有焦油的高溫荒煤氣,高溫粉焦進(jìn)入冷卻爐冷卻;
2)煤氣凈化:粉煤熱解產(chǎn)出的荒煤氣經(jīng)直冷-間冷結(jié)合冷卻工藝回收焦油,再經(jīng)煤氣凈化脫除其中的焦油、塵、萘、氨和硫雜質(zhì),回收凈煤氣35~50%用于粉煤熱解系統(tǒng)中干餾爐的供熱;
煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水廢渣加入磨煤機(jī)中作為氣化工序制備水煤漿的原料,進(jìn)入氣化工序;
3)粉焦氣化:將冷卻后的粉焦采用水煤漿氣化方法氣化生成合成氣;
所述步驟3)中,水煤漿氣化方法包括下述步驟:
3a)粉焦與煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水廢渣在磨煤機(jī)中混合后,再按照混合物與水、添加劑、石灰石和氨水質(zhì)量比為(30~50):(28~60):(2~10):(2~10):(1~10)比例進(jìn)行研磨成水煤漿;
3b)水煤漿經(jīng)壓力為4~10MPa的高壓煤漿泵加壓后,與高壓氧氣經(jīng)燒嘴混合后,呈霧狀噴入氣化爐燃燒室;
3c)在燃燒室中進(jìn)行氣化反應(yīng),生成的合成氣和熔渣進(jìn)入激冷室冷卻,冷卻溫度為220~320℃;
3d)冷卻后的合成氣經(jīng)噴嘴洗滌器進(jìn)入碳洗塔,合成氣在碳洗塔中進(jìn)一步在冷卻溫度為200~300℃下冷卻、除塵并控制水汽比,水蒸氣體積占40~60%;熔渣落入激冷室底部冷卻、固化,定期排出;
4)耐硫變換:將經(jīng)步驟2)得到的50~65%凈煤氣與經(jīng)步驟3)得到的合成氣混合,通過(guò)耐硫變換,調(diào)節(jié)合成氣中的H2、CO、CO2比例為(H2-CO2)/(CO+CO2)摩爾比為3~4,得到變換氣;
5)脫硫脫碳:脫除變換氣中以H2S和CO2為主的酸性氣體;并調(diào)整通過(guò)耐硫變換和脫硫脫碳后混合氣中(H2-CO2)/(CO+CO2)摩爾比為2~3.5,總硫≤0.1mg/Nm3;
6)甲烷化:經(jīng)過(guò)步驟5)得到的混合氣采用甲烷化技術(shù)處理,得到以甲烷為主的富甲烷氣和復(fù)產(chǎn)蒸汽;
7)深冷液化分離:將步驟6)中得到的富甲烷氣進(jìn)行深冷液化分離處理,得到甲烷含量大于99%的LNG產(chǎn)品和以氫氣和氮?dú)鉃橹鞯姆狻?/p>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟1)中,所用的粉煤粒徑≤30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟2)中,直冷-間冷結(jié)合冷卻工藝為:
荒煤氣在橋管和初冷塔內(nèi)采用循環(huán)氨水直接噴灑冷卻,冷卻至80~100℃的初冷煤氣進(jìn)入橫管冷卻器,焦油氨水進(jìn)入焦油氨水循環(huán)槽;初冷煤氣在橫管冷卻器內(nèi)采用循環(huán)水間接冷卻,冷卻至40~60℃終冷煤氣進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng),冷凝液進(jìn)入焦油氨水循環(huán)槽;焦油氨水循環(huán)槽內(nèi)的焦油經(jīng)澄清分離出焦油,氨水循環(huán)使用于橋管和初冷塔的噴灑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟3b)中,水煤漿與高壓氧氣混合比例為10~15kg水煤漿:3~5Nm3氧氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將步驟7)中產(chǎn)生的乏氣用作粉煤熱解系統(tǒng)干餾爐的供熱。
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