[發明專利]一種多層耐磨瑜伽墊

在審

• 申請號: 201710028789.5
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN106800634A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 丁輝;楊洪;李洪超;王曉娟;常志良
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: C08G18/42
• 分類號: C08G18/42;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K7/28;C08K7/26;C08K3/34;C08J9/14;C08L9/00;C08L77/00;C08L33/20;C08L63/00;C08K13/06;C08
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術領域

本發明屬于體育運動器械領域的健身器材，具體的說是一種多層耐磨瑜伽墊。

背景技術

瑜伽源于古印度，是古印度六大哲學派別中的一系，探尋“梵我合一”的道理與方法，而現代人所稱的瑜伽則是主要是一系列的修身養心方法。

大約在公元前300年，印度的大圣哲瑜伽之祖帕坦伽利創作了《瑜伽經》，印度瑜伽在其基礎上才真正成形，瑜伽行法被正式訂為完整的八支體系，瑜伽是一個通過提升意識，幫助人類充分發揮潛能的體系。

瑜伽姿勢運用古老而易于掌握的技巧，改善人們生理、心理、情感和精神方面的能力，是一種達到身體、心靈與精神和諧統一的運動方式，包括調身的體位法、調息的呼吸法、調心的冥想法等，以達至身心的合一。

現實生活中，瑜伽越來越成為現代人所歡迎的一種健身、瘦身運動，而瑜伽運動離不開瑜伽墊，現有的瑜伽墊一般都是采用聚氨酯材料制成的具有一定彈性的墊子，但是這種墊子由于追求高彈性和高舒適度，導致其表面的耐磨性很差，從而使其使用壽命普遍不高。

發明內容

為解決現有聚氨酯材料制成的瑜伽墊存在的表面耐磨性差、使用壽命低的問題，本發明提供了一種多層耐磨瑜伽墊，該瑜伽墊由中間的纖維布層和結合在其上下表面的聚氨酯泡沫板和橡膠基板制成，通過在聚氨酯泡沫板和橡膠基板中加入不同的助劑，從而使表面的聚氨酯泡沫板兼具彈性的情況下，增強了其耐磨性，使下層的橡膠基板在保證彈性的前提下，也提高了其耐磨性能。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種多層耐磨瑜伽墊，該多層耐磨瑜伽墊包括上下表面上密布有突起的纖維毛刺的纖維布層，纖維布層的上下表面上分別設置有聚氨酯泡沫板和橡膠基板，且橡膠基板的下表面為從邊緣向中間凹陷的弧形表面，聚氨酯泡沫板的上表面上密布有突起于其表面2-3mm的弧形突起。

所述纖維布層為PAN基碳纖維原絲、玻璃纖維絲和聚丙烯纖維絲按2-3:1:4-6的重量比混雜后以常規針刺無紡工藝制成的無紡布，且省略常規針刺無紡工藝中的燒毛步驟，以保留其表面的纖維毛刺。

按照重量比，所述聚氨酯泡沫板由150-170份的聚酯多元醇、160-180份的多異氰酸酯、26-30的環己烷、1-2份的二月桂酸二丁基錫、3-5份的偶氮二甲酸異丙酯和10-14份的緩沖劑制成，所述緩沖劑為空心玻璃微珠、廢棄分子篩粉末和表面處理劑以100:40-60:6-8的重量比混合后得到，該表面處理劑為KH750、聚乙烯醇和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:1-2的比例混合而成。

所述聚氨酯泡沫板中還含有1-2份的改性海泡石絨粉，所述改性海泡石絨粉是將市售海泡石絨與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成。

按照重量比，所述橡膠基板由92-96份的順丁橡膠、6-7份的復合纖維、4-5份的增強劑、3-4份的填充劑、4-5份的硫化劑和3-4份的環氧樹脂復合物混煉而成，其中，復合纖維為錦綸纖維、腈綸纖維和碳纖維以7-8:3-4:1的重量比混雜而成，增強劑為海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯以4-5:1-2:10-15的重量比制成，填充劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質硅粉和硼酸鎂晶須按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4的比例制成；所述環氧樹脂復合物為雙酚F型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。

所述增強劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的納米鋅粉混合均勻進行反應，反應過程中，每隔20min向反應體系內施加頻率350-370kHz的超聲波1min，待反應結束后對反應體系進行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強劑。

所述填充劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質硅粉在氧化氣氛中以1500-1600℃的條件煅燒1-2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須混合得到填充劑。