[發(fā)明專利]一種金屬表面棱線的加工方法和移動終端有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710028761.1 | 申請日： | 2017-01-16 |
| 公開（公告）號： | CN106735591B | 公開（公告）日： | 2019-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王梅宜 | 申請（專利權(quán)）人： | 宇龍計算機通信科技（深圳）有限公司 |
| 主分類號： | B23D79/00 | 分類號： | B23D79/00;G05B19/19 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 孟金喆;胡彬 |
| 地址： | 518057 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬表面 棱線 加工 方法 移動 終端 | ||
本發(fā)明公開了一種金屬表面棱線的加工方法和移動終端，所述方法包括：針對移動終端外殼平面的目標(biāo)棱線位置和形狀，通過在線模擬技術(shù)對刀具路徑進(jìn)行計算，基于計算好的刀具路徑通過懸臂式五軸精密雕刻機對移動終端外殼平面進(jìn)行五軸聯(lián)動加工，得到移動終端外殼平面內(nèi)的目標(biāo)棱線；本發(fā)明實施例提供的金屬表面棱線的加工方法實現(xiàn)了在大面積的移動終端外殼平面立體棱線的加工，并提高了棱線處的圓滑度，提高了移動終端外殼平面的立體光影效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明實施例涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬表面棱線的加工方法和移動終端。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中通常采用切削加工工藝或者高光切邊的工藝在金屬表面實現(xiàn)立體效果。
但是利用傳統(tǒng)的切削加工工藝不能進(jìn)行精密加工，在金屬表面形成的立體棱線處無法做到圓滑，摸上去手感不好，無法在保證金屬表面具有立體效果的同時保證金屬表面的平坦度，同時加工效率極低，無法進(jìn)行批量的加工生產(chǎn)；然而高光切邊工藝只適用于對金屬件的側(cè)邊進(jìn)行加工，無法在大面積的金屬表面實現(xiàn)立體光影效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種金屬表面棱線的加工方法和移動終端，實現(xiàn)了在大面積的移動終端外殼平面立體棱線的加工，并提高了棱線處的圓滑度，提高了移動終端外殼平面的立體光影效果。
第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種金屬表面棱線的加工方法，該方法包括：
針對移動終端外殼平面的目標(biāo)棱線位置和形狀，通過在線模擬技術(shù)對刀具路徑進(jìn)行計算；
基于計算好的刀具路徑通過懸臂式五軸精密雕刻機對移動終端外殼平面進(jìn)行五軸聯(lián)動加工，得到移動終端外殼平面內(nèi)的目標(biāo)棱線。
進(jìn)一步地，所述針對移動終端外殼平面的目標(biāo)棱線位置和形狀，通過在線模擬技術(shù)對刀具路徑進(jìn)行計算，包括；
針對移動終端外殼平面的目標(biāo)棱線位置和形狀，通過在線模擬技術(shù)依據(jù)移動終端外殼平面的面積大小、金屬基材的材料以及目標(biāo)棱線的位置和形狀，對刀具路徑進(jìn)行計算。
進(jìn)一步地，所述懸臂式五軸精密雕刻機具有X軸、Y軸、Z軸、A軸和C軸，通過控制X軸、Y軸、Z軸的平動軸和控制A軸、C軸的回轉(zhuǎn)軸對移動終端外殼平面進(jìn)行聯(lián)動加工；X軸控制所述雕刻機機床在水平方向的左右運動；Y軸控制所述雕刻機機床在水平方向的前后運動；Z軸控制所述雕刻機機床在垂直方向的運動；A軸繞X軸旋轉(zhuǎn)，C軸繞Z軸旋轉(zhuǎn)；所述雕刻機上安裝有圓形刀盤，所述圓形刀盤的邊緣安裝有刀具，通過控制X軸、Y軸、Z軸、A軸和C軸的進(jìn)給速度以控制所述刀具的運動路徑，實現(xiàn)得到移動終端外殼平面內(nèi)的目標(biāo)棱線。
進(jìn)一步地，所述刀具路徑包括：
空間內(nèi)任意兩條線段，分別記為第一線段和第二線段。
進(jìn)一步地，所述基于計算好的刀具路徑通過懸臂式五軸精密雕刻機對移動終端外殼平面進(jìn)行五軸聯(lián)動加工，得到移動終端外殼平面內(nèi)的目標(biāo)棱線，包括：
通過所述懸臂式五軸精密雕刻機的X軸、Y軸、Z軸、A軸和C軸控制所述圓形刀盤的中心沿著所述第一線段的第一端點進(jìn)給至所述第一線段的第二端點；
通過所述懸臂式五軸精密雕刻機的X軸、Y軸、Z軸、A軸和C軸控制所述圓形刀盤的中心沿著所述第二線段的第一端點進(jìn)給至所述第二線段的第二端點。
進(jìn)一步地，所述刀具為MCD刀。
進(jìn)一步地，所述懸臂式五軸精密雕刻機的X軸、Y軸、Z軸、A軸和C軸的合進(jìn)給速度為600mm/min。
進(jìn)一步地，所述移動終端外殼為鋁或鋁合金。
第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種移動終端，所述移動終端外殼平面采用第一方面所述的金屬表面棱線的加工方法進(jìn)行棱線加工。
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