[發明專利]一種屏蔽網及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710028128.2
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106892669A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 王堅群;何明;薛曉明;陳江濤
• 申請（專利權）人: 江蘇必得科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/10;C04B35/622;H05K9/00;B05D7/14;B05D1/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 劉剛

技術領域

本發明涉及一種屏蔽網及其生產工藝。

背景技術

軌道車輛在高頻振動、頻繁微量拉伸和壓縮的場合使用非金屬軟管來保護敷設的電纜。敷設線纜有電磁兼容要求的，原來常用的方式是塑料波紋管外再套一層金屬屏蔽套管來解決。這種方式需兩次安裝，連接器結構復雜，易造成返工。外層金屬屏蔽套管在高頻振動下內外部極易磨損，降低了電磁兼容屏蔽效能。

屏蔽網的優勢特點很多，但還是存在一些欠缺，比如抗拉強度較低，塑性和韌性很差。能否研制抗拉強度強，塑性和韌性高，其使用范圍更為廣泛的屏蔽網，為本發明的技術要點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種屏蔽網及其生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種屏蔽網，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網，所述的保護層包括以下質量份數的成分：氯化鋅9-15份，導熱纖維5-10份，氧化鋁3-8份，納米碳化鎢5-7份，硅藻土4-9份，鋁酸鍶3-10份，水玻璃2-6份，石墨烯5-7份，硅藻土4-8份，陶瓷纖維6-9份，硼砂4-8份，二氧化鉬6-9份，長石3-10份，硫酸亞鐵7-9份，鋁酸鍶3-8份，聚醚醚酮樹脂2-6份，氮化硼6-10份，煅燒云母1-5份，環氧樹脂1-3份，硅酸鋁纖維8-13份，茂金屬聚乙烯11-13份，氧化鋯9-14份，氧化鋁7-15份，陶土5-8份，草胺磷1-3份。

進一步地，所述的保護層包括以下質量份數的成分：氯化鋅10份，導熱纖維8份，氧化鋁6份，納米碳化鎢6份，硅藻土6份，鋁酸鍶6份，水玻璃4份，石墨烯6份，硅藻土5份，陶瓷纖維7份，硼砂5份，二氧化鉬7份，長石5份，硫酸亞鐵8份，鋁酸鍶7份，聚醚醚酮樹脂5份，氮化硼7份，煅燒云母3份，環氧樹脂2份，硅酸鋁纖維10份，茂金屬聚乙烯12份，氧化鋯12份，氧化鋁10份，陶土6份，草胺磷2份。

進一步地，所述的保護層包括以下質量份數的成分：氯化鋅9份，導熱纖維5份，氧化鋁8份，納米碳化鎢5份，硅藻土9份，鋁酸鍶3份，水玻璃2份，石墨烯5份，硅藻土4份，陶瓷纖維6份，硼砂4份，二氧化鉬6份，長石3份，硫酸亞鐵7份，鋁酸鍶3份，聚醚醚酮樹脂2份，氮化硼6份，煅燒云母1份，環氧樹脂1份，硅酸鋁纖維8份，茂金屬聚乙烯11份，氧化鋯9份，氧化鋁7份，陶土5份，草胺磷1份。

進一步地，所述的保護層包括以下質量份數的成分：氯化鋅15份，導熱纖維10份，氧化鋁8份，納米碳化鎢7份，硅藻土9份，鋁酸鍶10份，水玻璃6份，石墨烯7份，硅藻土8份，陶瓷纖維9份，硼砂8份，二氧化鉬9份，長石10份，硫酸亞鐵9份，鋁酸鍶8份，聚醚醚酮樹脂6份，氮化硼10份，煅燒云母5份，環氧樹脂3份，硅酸鋁纖維13份，茂金屬聚乙烯13份，氧化鋯14份，氧化鋁15份，陶土8份，草胺磷3份。

進一步地，所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。

進一步地，所述導熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規則的層片狀顆粒。

一種屏蔽網的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按配方將原料放入球磨機，磨球選用直徑為5-15mm的氧化鋁磨球，氧化鋁磨球和物料的質量比為3-7:1；

(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質量分數分別為1-2份、2-3份，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌轉速為300-400r/min，攪拌5-6min形成均勻的助劑漿料；

(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上，轉速為120-150r/min，球磨時間為4-6h，形成混合漿料，其中，助劑漿料與氯化鋅的質量比為1:3-5；

(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣10-20min，排除混合漿料中的氣泡；

(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，初始溫度設為60℃，待混合漿料表面呈干燥狀態后再在100℃下繼續干燥1-3h，烘干后放入石墨模具中；

(6)在N2氣氛保護下，以15-30℃/min的升溫速率加熱至1250℃，加壓25MPa，保溫保壓0.5-3h，熱壓燒結制；

(7)粉碎后送入雙螺桿擠出機造粒，送入噴塑機噴塑到金屬屏蔽網上后冷卻即得。

進一步地，包括以下步驟：