[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710027927.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106758451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻永平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市龍城生物科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/36
• 分類號(hào): D21B1/36;D21C5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，包括以下步驟：

1)將生物質(zhì)原料粗切至10~40 mm，置于蒸汽爆破裝置在0.8 ~2.0 MPa 的蒸汽壓力下維持3 ~ 8 min；

2)蒸汽膨爆法后固液分離

使用隔膜壓榨壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，烘干；

3）精煉酶預(yù)處理脫除木質(zhì)素：

步驟2）得到的生物質(zhì)原料與精煉酶處理體系混勻，進(jìn)行酶介預(yù)處理，最終得到發(fā)酵后生物質(zhì)原料。

2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，步驟1）所述的生物質(zhì)原料為玉米秸稈、麥草秸稈和稻草秸稈。

3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，步驟2）所述的固液分離為兩次固液分離，一次擠壓后得到含水率在25-35%的固體殘?jiān)缓蠹铀筮M(jìn)行二次固液分離，得到的固體殘?jiān)ê?5-35%）烘干后即為蒸汽膨爆的生物質(zhì)原料。

4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，所述加水浸后進(jìn)行二次固液分離，按照固體殘?jiān)鼭裰嘏c水的固液比3:2~1:4(w/v,g/ml)加水浸后進(jìn)行二次固液分離。

5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，步驟3）中生物質(zhì)原料與精煉酶處理體系按照固液比（w/v）1:15-25混勻，蒸汽膨爆生物質(zhì)原料按照干重計(jì)；

精練酶的最佳處理工藝條件為：pH7-8，溫度50-60 ℃，并振蕩，精練酶質(zhì)量濃度15-25 g/L，發(fā)酵時(shí)間40-54 h。

6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，步驟3）中生物質(zhì)原料與精煉酶按照固液比（w/v）1:20混勻，蒸汽膨爆生物質(zhì)原料按照干重計(jì)；精練酶的處理工藝條件為：pH7.5，溫度55 ℃，并振蕩，精練酶質(zhì)量濃度20 g/L，發(fā)酵時(shí)間48 h。

7.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)精煉酶結(jié)合蒸汽膨爆法預(yù)處理脫除木質(zhì)素的方法，其特征在于，步驟3）中的精煉酶為石家莊市聯(lián)邦科特有限公司生產(chǎn)的精練酶CZ-4。