[發明專利]一種繞絲筒制備方法

在審

• 申請號: 201710027495.0
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN107053711A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張靜;李述偉
• 申請（專利權）人: 山東臨玻復合材料有限公司;山東天舜環保科技有限公司;山東欣禹環保材料有限公司
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明設計一種繞絲筒制備方法。

背景技術

因現有繞絲筒彈性不足，導致設備機頭損壞率較高，不能完全滿足機頭高速運行拉制繞絲規格的需要，因機頭的高速運轉導致有碎片飛出傷及人身及損壞設備，并且清洗不方便。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種繞絲筒制備方法及繞絲筒，能夠滿足使用需求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種繞絲筒制備方法，其特征是，包括如下步驟：

(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；

(2)烘干：將坯體層進行烘干；

(3)裁剪：烘干后的坯體層進行裁剪；

(4)卷繞：將多層坯體層在內模具上進行卷繞；

(5)成型：卷繞好后的坯體層進行套入外套模具進行加壓、燒制，固化定型；

(6)冷卻：冷卻至常溫；

(7)脫模；

(8)修剪：通過打磨機床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度；

(9)上漆。

所述的步驟(2)中烘干的溫度為40-90°，烘干時間為2-30min。

所述的步驟(4)中在卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。

所述的步驟(5)中先進行加壓后進行燒制，加壓壓力為100噸-200噸，加壓完成后進行燒制，燒制時間為1-12小時，燒制溫度為80°-200°。

所述的步驟(5)中先進行燒制后進行加壓，燒制時間為20分鐘-3小時，燒制溫度為80°-200°；加壓壓力為100噸-200噸。

根據胚體層的厚度和材質不同來選擇加熱溫度，加熱時間，加壓壓力和加壓時間。

所述的步驟(5)完成后進行冷卻，冷卻后方便通過液壓機將繞絲筒由模具中頂出。在加壓、燒制前會在模具上涂抹脫模液，方便后期脫模。

所述的步驟(1)中基材為紙、玻璃纖維布、棉布、石英纖維布、碳纖維布、高硅氧布或玄武巖纖維布中的一種或多種；基材掛漿所用的漿材為有機硅樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酰胺樹脂或聚酯樹脂中的一種或多種。

所述的上漆步驟中漆的種類為清漆、環氧樹脂漆或酚醛樹脂漆。

用繞絲筒制備方法制備的繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層和漿材層，漿材層依附在基材層的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。

所述的多層坯體層之間設置有一層或多層鋼絲層。鋼絲層可以保證繞絲筒的使用強度。

最外層的坯體層外附有漆層。保證硬度，容易清洗，清漆，環氧樹脂漆。

本發明所具有的有益效果是：結構合理使用方便，能夠快速有效的制備出符合使用標準的繞絲筒。

具體實施方式

下面對本發明的實施例做進一步的描述：

實施例1的制備方法為包括如下步驟：

(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；

(2)烘干：將坯體層進行烘干；烘干的溫度為40°，烘干時間為15min。

(3)裁剪：烘干后的坯體層進行裁剪；根據需要的繞絲筒的規格來進行裁剪。

(4)卷繞：將2層坯體層進行卷繞；其中坯體層基材為兩種一種是紙，一種是玻璃纖維布，漿材為環氧樹脂；卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。

(5)成型：卷繞好后的坯體層進行套入外套模具進行加壓、燒制，固化定型；具體的是先進行加壓后進行燒制，加壓壓力為80噸，加壓完成后進行燒制，燒制時間為3小時，燒制溫度為107°。

((6)冷卻：冷卻至常溫；

(7)脫模；

(8)修剪：通過打磨機床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度；

(9)上漆，便于清洗，保證耐磨性。

實施例2：

實施例2步驟與實施例1相同，不同的是實施例2步驟2中烘干時間為2分鐘；步驟4卷繞：將4層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為棉布和碳纖維布，棉布上漿材為環氧樹脂，碳纖維布上漿材為酚醛樹脂，棉布卷繞在內兩層，碳纖維卷繞在外兩層，鋼絲層卷繞在棉布與碳纖維之間；步驟(5)中先進行燒制后進行加壓，燒制時間為1個小時，燒制溫度為200°；加壓壓力為200噸。

實施例3：

實施例3步驟與實施例1相同，不同的是實施例3步驟2中烘干溫度為11分鐘；步驟4卷繞：將3層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為石英纖維布，石英纖維布上漿材為有機硅樹脂，鋼絲層卷繞在內兩層之間；步驟(5)中先進行燒制后進行加壓，燒制時間為1.5小時，燒制溫度為190°；加壓壓力為190噸。