[發(fā)明專利]一種桔瓣型超細(xì)纖維仿真皮革基布的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710026836.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106521956B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢曉明;趙寶寶;徐志偉;封嚴(yán);鄧輝;王聞?dòng)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M15/333
• 分類號(hào): D06M15/333;D06M15/507;D04H3/005;D04H3/105;D04H3/11;D06M101/20;D06M101/32;D06M101/34;D06M101/38
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)12210
• 代理人: 李濟(jì)群,王瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種桔瓣型超細(xì)纖維仿真皮革基布的制備方法。

背景技術(shù)

目前，合成革的生產(chǎn)和研發(fā)一直以接近天然皮革為目的。超細(xì)纖維合成革(超纖革)作為新一代人工皮革，是最接近天然皮革的產(chǎn)品，但其與天然皮革還存在一定的差距，主要差別在于天然皮革基板在橫截面方向上具有明顯的梯度結(jié)構(gòu)，其表皮層和底層在密度上具有較大的差異，表皮層密度高，底層密度低，這一特點(diǎn)使其表面折紋細(xì)膩，手感豐滿，彎折后韌性強(qiáng)。

目前超纖革基布一般采用海島型超細(xì)纖維或分裂型超細(xì)纖維，經(jīng)針刺工藝或水刺工藝使超細(xì)纖維三維交聯(lián)在一起，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到骨架和支撐作用，再填充性能優(yōu)異具有微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯。利用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的革基布雖然呈網(wǎng)絡(luò)立體結(jié)構(gòu)，但與真皮基板的結(jié)構(gòu)還有很大的區(qū)別，主要體現(xiàn)在橫截面方向上密度沒(méi)有變化，導(dǎo)致超纖革沒(méi)有天然皮革細(xì)膩的表面效果和豐滿的手感。所以要制備出高檔的超纖革，首先必須生產(chǎn)出與天然皮革基板結(jié)構(gòu)一致的革基布。

申請(qǐng)?zhí)?01310406654.X公開(kāi)了一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法。該方法通過(guò)將針刺非織造布和濕法非織造布復(fù)合在一起，并采用水刺法進(jìn)行加固，可以使基布產(chǎn)生橫向密度的變化。該方法生產(chǎn)的海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布具有表面致密、外觀平整、手感柔軟等特點(diǎn)。但采用復(fù)合的方法制備的革基布存在剝離強(qiáng)度差的問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)?01510971519.9公開(kāi)了仿真皮超細(xì)纖維合成革基布及制備方法。該方法通過(guò)在海島型超細(xì)纖維非織造布的表面附上一層薄膜，高溫下部分薄膜融化后向非織造布內(nèi)部滲入，使薄膜面由外向內(nèi)非織造布密度降低，能有效地減少聚氨酯在該側(cè)的聚氨酯含浸量，使得聚氨酯在非織造布內(nèi)部密度呈現(xiàn)由高到低的梯度變化，經(jīng)過(guò)后續(xù)的減量開(kāi)纖，將該薄膜除去，形成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與真皮的極其相似，制備的合成革具有良好的垂感和真皮的質(zhì)感。但非織造布燙平融化薄膜需要較高的能量且其融化后向非織造布滲入的均勻性較差，并且甲苯減量或堿減量工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢水，不僅造成了一定的環(huán)境污染，也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種桔瓣型超細(xì)纖維仿真皮革基布的制備方法。本方法采用針刺、水刺復(fù)合開(kāi)纖工藝和表面刮涂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了纖維細(xì)度和(水性)聚氨酯含浸量在非織造布內(nèi)部的梯度變化，制備的革基布具有良好的手感、垂感和質(zhì)感。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，提供一種桔瓣型超細(xì)纖維仿真皮革基布的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)復(fù)合纖維紡絲成網(wǎng)：首先將兩種聚合物切片分別導(dǎo)入干燥塔里進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，熔體過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱；然后采用桔瓣紡絲組件，在雙組份紡粘設(shè)備上經(jīng)牽伸紡絲成網(wǎng)；

(2)非織造布的制備：將步驟1)制得的長(zhǎng)絲纖網(wǎng)依次送入針刺機(jī)和水刺機(jī)中進(jìn)行加固；針刺深度5-7mm，針刺密度為50-500N/cm²，單面水刺，水針刺入非織造布的深度為0.2-0.3um，水針壓力為50-280Mpa；得到橫截面上的纖維細(xì)度具有梯度變化的非織造布；

(3)可溶性樹(shù)脂的刮涂：將可溶性樹(shù)脂溶解，調(diào)節(jié)粘度到300-3000mpa·s，制得刮涂漿料，然后將刮涂漿料涂刮于步驟2)制得的非織造布的針刺一面，漿料滲入到非織造布內(nèi)部，上漿率為5-35％，干燥后得到橫截面上的可溶性樹(shù)脂含量具有梯度變化的非織造布；

(4)非織造布的含浸、固化、水煮和干燥處理：將步驟3)制得的非織造布進(jìn)行含浸、固化、水煮和干燥處理，得到桔瓣型超細(xì)纖維仿真皮革基布。

步驟1)所述牽伸的方式為管式牽伸、寬狹縫式牽伸或窄狹縫式牽伸中的至少一種；牽伸風(fēng)壓力為0.1-0.8Mpa，牽伸風(fēng)速度大于0且小于等于2m/s，牽伸速度為1000-6000m/min，溫度為10-25℃，相對(duì)濕度為65-90％。兩種聚合物切片選自PET、PA6、PP和PU中的兩種，兩種的質(zhì)量比為70:30-50:50。

步驟2)纖網(wǎng)經(jīng)針刺后的厚度為0.5-0.7μm、開(kāi)纖率為10-50％；纖網(wǎng)經(jīng)水刺后的厚度為0.3-0.5μm，開(kāi)纖率為50-96％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：

(1)本發(fā)明在常規(guī)的雙組份紡粘水刺技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了針刺工藝，并采用單面水刺的方法，可以使非織造布的纖維細(xì)度在非織造布內(nèi)部產(chǎn)生梯度變化，制備的非織造布具有表面致密、外觀平整、手感柔軟等特點(diǎn)，同時(shí)避免了復(fù)合革基布剝離性能差的問(wèn)題；