[發明專利]一種殼件陶瓷結構的制備工藝

在審

• 申請號: 201710025446.3
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106807609A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 廖良茂;卿育志;黃嵐楓;白雨修;曾永福
• 申請（專利權）人: 廣東龍昕科技有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/02;B05D7/14;C23C14/34;B05D3/10
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明屬于電動滑板車制造領域，特別涉及一種殼件陶瓷結構的制備工藝。

背景技術

隨著智能化電子產品的迅猛發展，智能化電子產品的各種炫彩的功能 越來越豐富了人們的生活，受到人們的青睞。其中電子產品的各種外殼制 造也越來越多樣化和個性化，以滿足不同用戶群體的需求。

例如，鑒于降低制造成本方面的考慮，目前的電子產品如手機的外殼通常采用塑膠材質，由于塑膠材質的殼體外觀較為單調難看，因此發展出較多的表面裝飾工藝，如表面噴涂、不導電真空金屬化、印刷、IMD、IML等。其中不導電真空金屬化處理工藝是近幾年流行起來的表面裝飾工藝，經不導電真空金屬化處理后的塑膠殼體表面具有金屬光澤與不導電的特點，廣受市場歡迎。外殼的殼件加工時表面可以作為全光或者啞光，以滿足不同用戶的喜好。其中全光殼件表面制作非常光潔，可以產生鏡面反射，眩光。但是，在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在如下缺點：現有的噴涂、NCVM工藝只能做到產品表面具有光澤，但硬度方面不理想，高溫或低溫下殼件性能不穩定，紫外線照射下殼件容易發生變化。

為此，如何提高殼件的外觀效果和硬度是目前改善殼件的關鍵問題。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的是提供一種殼件陶瓷結構的制作工藝使殼件表面達到陶瓷的外觀效果，表面光潔，硬度達到鉛筆測試7H和震動耐磨性能達到石頭測試3H，以及防指紋，防灰塵粘附,同時保留了優良的折彎性耐沖擊性好，是具有高性價比。

為實現以上目的，本發明的技術方案為：

一種殼件陶瓷結構的制備工藝，包括：1）殼件成型；2）藥水腐蝕；3）噴PU底漆2次，每次PU厚度為30-70μm；形成兩層底漆層；4）70-90℃下烘烤1-3h；5）打磨、清洗1-3次；6）65-90℃下烘烤0.5-2h至烘干；7）65-90℃的溫度下噴涂帶有所需顏色的中漆層，厚度為10-15μm；8）35-55℃的溫度下，噴涂UV面漆層，厚度為25-35μm，UV能量為900-1000mj/cm²；9）光學鍍膜形成鏡面效果，制得具有殼件陶瓷結構。

所述殼件為壓鑄件或注塑件；殼件材質為塑膠、玻璃或金屬。

所述步驟1）和2）之間還設有清洗步驟，將成型的殼件去油污處理。

所述步驟2）的藥水腐蝕所用的藥水為二氯甲烷、三氯甲烷、氫氧化鈉、氫氧化鉀的任一種。

步驟5）中的打磨工藝，用2000目砂紙每次磨去20-30μm。

光學鍍膜為真空濺鍍金屬膜，厚度為50-500nm。

所述的殼件陶瓷結構，用于數碼產品、醫療、穿戴式產品、智能機器人產品的外殼。

本發明的有益效果是：

1、本發明的殼件的陶瓷結構表面達到陶瓷的外觀效果，表面光潔，硬度達到鉛筆測試7H和震動耐磨性能達到石頭測試3H，以及防指紋，防灰塵粘附,同時保留了優良的折彎性耐沖擊性好，是具有高性價比。

2.本發明的殼件的陶瓷結構表面為可以廣泛用于數碼產品、醫療、穿戴式產品、智能機器人產品的外殼，代替傳統的噴涂或電鍍表面，具有非常好的經濟效益和市場競爭力。

3、本發明通過藥水腐蝕將殼件表面出現納米級紋，提高了底漆層的附著性。

具體實施方式

進一步說明本發明的具體實施方式。

實施例1：

一種殼件陶瓷結構的制備工藝，包括：

1）注塑成型的塑膠殼件，去披鋒；

2）進行去油污清洗處理，采用沾有酒精或石腦油的靜電布擦拭塑膠殼體以清除殘余油污；

3）將塑膠殼件浸入二氯甲烷中腐蝕4-45分鐘，使殼件表面出現納米級紋路；

4）第一次噴底，75℃±10℃的溫度下噴涂第一層PU，厚度為50μm，流平30min;

5）第二次噴底，75℃±10℃的溫度下噴涂第二層PU，厚度為50μm，流平30min;

6）80℃±10℃的溫度下烘烤2h使其干透；

7）采用風冷的方式冷卻至常溫，時間約30min-1h；

8）在常溫下用2000目細砂紙打磨，磨去20-30μm厚度的PU噴底；

9）用清水沖洗去除雜物；

10）第二次打磨去除20-30μm厚度的PU噴底，使表面平整光滑，然后用清水清洗去除雜物；

11）75℃±10℃的溫度下熱烤干1h；

12）75℃±10℃的溫度下噴涂10-15μm厚度的加顏色的中漆層，時間約為30秒；