[發明專利]熱鍍鋅扁鋼彎頭模具及應用其制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法

在審

• 申請號: 201710025257.6
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106799415A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 李振艇;唐文方
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第六建設有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

1.一種熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其包括下定位板、上定位板、設置于下定位板和上定位板之間的圓弧形煨彎部、設置在煨彎部上與液壓彎管器連接的推動部，其特征在于，還包括壓緊片，其安裝在上定位板上方，所述壓緊片的下表面設有多個凸起部，所述壓緊片的中心設有第四通孔；

所述下定位板上設有至少一個第一通孔和至少一個第二通孔，所述第一通孔位于所述煨彎部的內部，并與所述第四通孔相對設置，所述第二通孔位于彎管器同一側；所述上定位板上設有與第二通孔一一對應并相對設置的第三通孔；

一個第二通孔和所述第三通孔之間設有第二螺栓連接副，將所述下定位板與所述上定位板可拆卸連接，并實現高度方向的調節；一個第一通孔和所述第四通孔之間設有第一螺栓連接副，將所述壓緊片與所述上定位板可拆卸連接，并實現高度方向的調節；進而使所述第二螺栓連接副與所述煨彎部之間形成放置扁鋼的空間。

2.如權利要求1所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均為半圓形狀，所述第一通孔的數量為一個，所述第一通孔的位置靠近半圓的直線并設于半圓中心線上，所述第二通孔的數量為兩個，所述第二通孔圍繞半圓中心線對稱分布；所述上定位板中間部分設有一缺口，缺口與所述煨彎部圓弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨彎部上下滑動。

3.如權利要求2所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其特征在于，所述煨彎部為一半圓形管，其兩端均為敞口且一端與所述下定位板的中部接觸并固定連接，以使接觸部半圓橫截面的中心線與下定位板的半圓中心線重合，所述第一螺栓連接副穿過所述半圓形管內部并伸出；所述推動部為兩端敞口且一端與所述半圓形管的平面部分固定連接的一空心圓管。

4.如權利要求3所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均為厚度10mm的鋼板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均為直徑10mm的通孔，所述第一螺栓連接副和所述第二螺栓連接副的螺栓桿規格均為8.8級M10螺栓，所述第一螺栓連接副和所述第二螺栓連接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圓形管為外徑50mm、壁厚5.5mm的鋼管，所述空心圓管為外徑40mm、壁厚4.5mm的鋼管。

5.如權利要求1所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其特征在于，所述煨彎部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止熱鍍鋅扁鋼鍍鋅層磨損的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份數的組分：環氧樹脂50～60份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纖維粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亞胺膠粘劑5～7份、增塑劑3～5份、氣凝膠1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份。

6.如權利要求1所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其特征在于，所述壓緊片長度小于所述上定位板的直徑；所述凸起部至少為兩個，所述凸起部圍繞所述第四通孔對稱設置，所述凸起部的端部固設有一上窄下寬的壓縮彈簧，壓縮彈簧與所述上定位板接觸的部分為寬部；所述壓緊片的兩側還對稱設有一對螺紋孔，穿過螺紋孔設有一對可拆卸的調節螺桿，通過旋轉所述調節螺桿可進一步實現對所述上定位板的壓緊；

其中，所述調節螺桿的長度大于所述凸起部的長度。

7.應用如權利要求1～6任一項所述的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將至少一根扁鋼放入所述煨彎部和所述第二螺栓連接副形成的空間里，然后通過將所述第二螺栓連接副上的螺母旋緊使所述上定位板向所述下定位板移動，從而將扁鋼固定在所述下定位板和所述上定位板之間；

S2、將所述第一螺栓連接副上的螺母旋緊使所述壓緊片的凸起部與所述上定位板抵觸，使所述壓緊片與所述上定位板保持壓緊狀態，得到裝有扁鋼的彎頭模具；

S3、將S2中裝有扁鋼的彎頭模具放置在液壓彎管器的上下翼板之間的中心位置，使熱鍍鋅扁鋼的兩端位于上下翼板左右兩側的支撐輪的同一側，然后將液壓彎管器的活塞桿放入所述推動部，啟動液壓彎管器推動活塞桿向外運動使扁鋼發生彎折，即可制得所述熱鍍鋅扁鋼彎頭。

8.如權利要求7所述的應用熱鍍鋅扁鋼彎頭模具制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法，其特征在于，S1中放入扁鋼時可在所述第二螺栓連接副與扁鋼之間放入一韌性材質的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的間距。