[發(fā)明專利]一種玻璃纖維復(fù)材?鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710025216.7
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106825655A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉正茂;郭安儒;尤潔;張軍;凌麗;王俊江;班曉偉;陳程;苗洪玉
• 申請（專利權(quán)）人: 航天材料及工藝研究所;中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B41/14
• 代理公司: 中國航天科技專利中心11009
• 代理人: 龐靜

1.一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，所述的疊層材料之間通過膠層粘接；其特征在于包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備刀具：一種為用于加工玻璃纖維復(fù)合材料層的硬質(zhì)合金鉆頭，另一種為用于加工鋁合金材料層的高速鋼鉆頭；

S2：測量厚度：測量玻璃纖維復(fù)合材料層厚度H和膠層厚度h；

S3：裝夾找正：根據(jù)機(jī)床形式，確定產(chǎn)品裝夾方式，確保后續(xù)加工從玻璃纖維復(fù)合材料層一側(cè)進(jìn)刀；

S4：加工循環(huán)一：裝夾所述的硬質(zhì)合金鉆頭，循環(huán)進(jìn)給深度不超過5mm，進(jìn)給速度不超過30mmpm，啄鉆至孔深等于H后退刀；

S5：加工循環(huán)二：降低進(jìn)給速度至不超過0.5mmpm，啄鉆至孔深等于H+δmm后退刀；

S6：加工循環(huán)三：換裝夾所述的高速鋼鉆頭，循環(huán)進(jìn)給深度不超過2mm，進(jìn)給速度不超過5mmpm，啄鉆至設(shè)計(jì)深度后退刀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：所述的大深徑比小孔是一種直徑為1.5～2mm，總深度為20～30mm，深徑比為10～20的一類圓孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：所述的硬質(zhì)合金鉆頭的小徑全長大于玻璃纖維復(fù)合材料層厚度3～5mm，所述的高速鋼鉆頭的小徑全長大于設(shè)計(jì)孔深3～5mm，兩種鉆頭的切削刃長度均為10～15mm，且小徑直徑均按照理論孔徑的下差制造。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：三次循環(huán)加工中的主軸轉(zhuǎn)速≥1000rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：步所述的循環(huán)進(jìn)給深度等于每個循環(huán)的軸向深度增量值，每次加工循環(huán)結(jié)束后，需退刀至工件外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：所述的加工循環(huán)一過程中不使用切削液，每次進(jìn)刀前，使用壓力空氣吹除鉆頭及孔內(nèi)的切屑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：所述的δ的取值范圍為h+0.5～h+1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)材-鋁合金疊層材料大深徑比小孔加工方法，其特征在于：所述的加工循環(huán)二和加工循環(huán)三使用工業(yè)酒精冷卻，每次進(jìn)刀前，首先使用壓力空氣吹除鉆頭及孔內(nèi)的切屑，然后用壓力噴壺在鉆頭和孔內(nèi)噴灑工業(yè)酒精。