[發明專利]油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法與裝置

在審

• 申請號: 201710025005.3
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106854034A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 王紅梅
• 申請（專利權）人: 黑龍江省榮澤石油設備有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/14;C02F103/10
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所23202
• 代理人: 周英華

技術領域

本發明涉及一種分離方法及裝置，特別是涉及到一種沉降罐內油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法與裝置。

背景技術

隨著油田聚驅和三元復合驅的大規模推廣，油田采出液攜沙量增多，在重力和絮凝劑的作用下，沉降罐（自然沉降罐、混凝沉降罐）底部產生大量污泥。這些污泥不但含水率高，體積大，組成成分也比較復雜，含有大量的老化油、蠟質、瀝青質、膠體物質外，還含有大量苯系物、重金屬、病源微生物，以及未穩定的有機物等有毒物質。如不妥善處理，不僅會浪費資源，還會對環境造成直接或間接的污染。

發明內容

本發明旨在于克服現有技術的不足，提供了一種油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法與裝置。

本發明的油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法，是通過下列步驟實現的：

a、調質：在含水率為80～99.8%含油污泥中，分別加入絮凝劑0.5～2 g/L和粒徑為80-100μm的精鐵粉0.3～1g/L，在40～80℃的溫度下攪拌均勻；

b、初級分離：將經a步驟處理的物質進行分離，分離出污泥和污水，脫水率可達94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜150mg/L；

c、二次分離：將經b步驟處理后的污泥進行二次分離，分離出污泥和污水，脫水率可達94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜100mg/L；

d、泥水分離：將經c步驟處理后的污泥用超磁分離裝置進行分離，分離出含鐵粉的污泥和污水。

作為本發明的進一步改進，上述d步驟泥水分離出的污泥進行固液分離，分離出來的泥含水率≤60%。

作為本發明的進一步改進，上述步驟b、步驟c、步驟d分離出的污水進行懸浮截留，進行污泥、污水分離。

作為本發明的進一步改進，上述a步驟中攪拌器以20～35rpm進行攪拌。

本發明的油田油水沉降罐罐內污泥的處理裝置，包括沉降罐、懸浮物截留裝置、污水緩沖罐和污油緩沖罐，沉降罐的出口與混合池的入口管路連接，混合池的出口與水力旋流器組的入口管路連接，水力旋流器組的固體出口管路連接至超磁分離裝置的入口、溢流口管路連接至懸浮物截留裝置，超磁分離裝置上設有固體排出口、液體出口管路連接至懸浮物截留裝置，懸浮物截留裝置的液體出口管路連接至污水緩沖罐；在混合池上設有鐵粉加入口a和絮凝劑加入口b。

作為本發明的進一步改進，混合池的出口通過提升泵Ⅰ管路連接至水力旋流器組，水力旋流器組的固體出口通過提升泵Ⅱ管路連接至二次水力旋流器組的入口，二次水力旋流器組的固體出口連接至超磁分離裝置、溢流口管路連接至懸浮物截留裝置，懸浮物截留裝置中的懸浮物出口管路連接至沉降罐的輸出管路c上。

作為本發明的進一步改進，超磁分離裝置上的固體排出口連接到臥螺式離心機的入口，臥螺式離心機上設有固體排出口e、液體出口管路連接至懸浮物截留裝置。

作為本發明的進一步改進，污水緩沖罐上設有水出口d，污水緩沖罐內設有收油裝置、收油裝置出口管路連接到污油緩沖罐。

作為本發明的進一步改進，沉降罐的出口管路經污泥泵連接至混合池。

本發明的油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法與裝置，可以有效減少罐內污泥含水的量，脫水效果好，能把含水率80-99.8%的污泥，處理到含水率≤60%，處理后的污水回到站內污水回收池回收利用；還可以將油、泥、水分離，并回收罐內含油污泥中大部分油，節省能源，處理無二次污染。

附圖說明

圖1是本發明的油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法與裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本發明的油田油水沉降罐罐內污泥的處理方法，是通過下列步驟實現的：

a、調質：在含水率為80～99.8%含油污泥中，分別加入絮凝劑0.5～2 g/L和粒徑為80-100μm的精鐵粉0.3～1g/L，在40～80℃的溫度下攪拌均勻；其絮凝劑選用聚丙烯酰胺絮凝劑，濃度為0.3%～0.5%；

b、初級分離：將經a步驟處理的物質進行分離，分離出污泥和污水，脫水率可達94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜150mg/L；

c、二次分離：將經b步驟處理后的污泥進行二次分離，分離出污泥污水，脫水率可達94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜100mg/L；

d、泥水分離：將經c步驟處理后的污泥用超磁分離裝置進行分離，分離出含鐵粉的污泥和污水。

實施例2