[發明專利]熱流道注塑模具的澆口閥針動作裝置

在審

• 申請號: 201710024072.3
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106626266A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 許南旭
• 申請（專利權）人: 哈希斯熱流道科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28;B29C45/30;B29C45/76
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技術領域

本發明是有關于熱流道注塑模具的澆口閥針動作裝置，特別是在熱流道注塑模具單一的模仁里，具備兩個以上的，每個澆口設置一個，依照活塞動作，開閉澆口的澆口閥針動作裝置。

背景技術

按照成型產品的形象、構造、大小，一個模仁里具備多數的澆口，使用著所謂多數澆口熱流道注塑模具。

歷來在多數澆口熱流道注塑模具里，控制部按照提前設定的時序器有順序的控制澆口閥針的時序器取得澆口閥針控制方式。按照這樣的時序器澆口閥針控制方式，開放設置在先行的第一澆口的第一澆口閥針，模仁里注入熔融樹脂，在填充的這段時間，把后續的第二澆口閥針開放，在同樣的模仁里注入后續熔融樹脂，通過第二澆口閥針，注入的后續熔融樹脂是通過先行的第一澆口閥針被注入到模仁內，與先行的熔融樹脂合流，填充單一的模仁。

但是，上述歷來的熱流道注塑模具的情況時，依照時序器控制，有順序的開閉的先行的第一澆口閥針與后續第二澆口閥針是在各個的氣缸里流入或者排出一定的壓縮空氣的流量，開閉時，先行的第一澆口閥針與后續第二澆口閥針是實質性的以同樣的速度開閉。由此通過后續的第二澆口閥針，被注入到模仁內部的后續的熔融樹脂在注入初期以最大填充量填充，已注入到模仁內，流動的先行的熔融樹脂在表面合流，在合流地點的熔融樹脂表面引起留痕或者結合線等注塑成型不良問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種熱流道注塑模具的澆口閥針動作裝置，依照時序器控制信號，通過有順序的開閉多數的澆口，在模仁內有順序的注入熔融樹脂的合流地點或者領域，不會發生留痕或者結合線等注塑成型不良的現象。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供了一種熱流道注塑模具的澆口閥針動作裝置，包括上部砌塊(1)、下部砌塊(2)、噴嘴澆口閥針裝置(40，50)以及控制部(60)，所述上部砌塊(1)與下部砌塊(2)之間形成單一的模仁(10)，在模仁(10)里設置有多數的澆口(11，12)，各個所述澆口(11，12)里設置有噴嘴(20，30)，所述控制部(60)的時序器按照控制信號控制噴嘴澆口閥針裝置(40，50)的上下動作，通過噴嘴澆口閥針裝置(40，50)的上下動作有順序的控制澆口(11，12)的開閉。

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴(20，30)里設置有長度方向貫通的樹脂通路(22，32)，所述樹脂通路(22，32)的前端部(23，33)接近澆口(11，12)位置的單面直徑(D)呈逐漸減小的圓錐形流路。

在本發明一個較佳實施例中，所述的澆口閥針動作裝置還包括分流板(6)，所述的分流板(6)上橫向設置有熱流道(6a)。

在本發明一個較佳實施例中，所述的樹脂通路(22，32)的上端與分流板(6)的熱流道(6a)連通；所述的樹脂通路(22，32)的下端通過澆口(11，12)與模仁(10)連通。

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴澆口閥針裝置(40，50)包括閥針(41，51)和活塞器具(42，52)，所述閥針(41，51)分別設置在樹脂通路(22，32)內，所述活塞器具(42，52)分別設置在閥針(41，51)的上端部。

在本發明一個較佳實施例中，所述活塞器具(42，52)包括上側活塞室(43a，53a)和下側活塞室(43b，53b)，以及把氣缸內部空間上側活塞室(43a，53a)和下側活塞室(43b，53b)區分的活塞(43，53)。

在本發明一個較佳實施例中，所述上側活塞室(53a)和下側活塞室(53b)上連接有壓縮空氣通路(54，55)。

在本發明一個較佳實施例中，所述澆口閥針動作裝置還包括開閉閥針(70，80)，由所述開閉閥針(70，80)控制噴嘴澆口閥針裝置(40，50)的動作。

在本發明一個較佳實施例中，所述的澆口閥針動作裝置還包括交叉軸閥針(56，57)，所述交叉軸閥針(56，57)分別設置在上側活塞室(53a)與開閉閥針(80)的第一位置連接的壓縮空氣通路(54)與下側活塞室(53b)和開閉閥針(80)的第二位置連接的壓縮空氣通路(55)的位置上。

在本發明一個較佳實施例中，所述的交叉軸閥針(56，57)采用可變交叉軸閥針構成。