[發(fā)明專利]一種具有超疏水親油性能油水分離海綿材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710023921.3 | 申請日: | 2017-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN108299671A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬鵬程;王瑞;趙晉 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇瑞爾麗新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J9/36 | 分類號: | C08J9/36;C08F290/06;C08F220/22;C02F1/40;B01D17/022 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫市新吳*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 親油性 超疏水 制備 水性環(huán)氧樹脂乳液 雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂 甲基三乙氧基硅烷 高分子復(fù)合材料 馬來酸酐改性 聚合物表面 正硅酸乙酯 超疏水性 二乙醇胺 海綿材料 環(huán)氧基團 疏水性能 水解縮合 油水分離 苯甲酸 聚合物 表面能 超親油 規(guī)模化 兩步法 中和度 配比 疏水 賦予 | ||
本發(fā)明涉及一種具有超親油疏水性能的高分子復(fù)合材料的制備方法。該方法以二乙醇胺與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團為載體,通過添加苯甲酸和馬來酸酐改性劑,降低聚合物的表面能,賦予聚合物表面超疏水親油性能,在一定的溫度和中和度條件下,制備成水性環(huán)氧樹脂乳液。再以正硅酸乙酯和含有甲基的甲基三乙氧基硅烷進行水解縮合,反應(yīng)得到具有超疏水性的SiO2?CH3溶膠,最后以一定的配比將水性環(huán)氧樹脂乳液和溶膠混合均勻,制得具有超疏水親油性能的高分子符合材料。本發(fā)明提供的方法通過兩步法實現(xiàn)了材料的疏水親油性能,方法具有操作簡便、易于規(guī)模化等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境材料領(lǐng)域,具體涉及一種具有超疏水親油性能、可重復(fù)使用的油水分離海綿材料的制備方法。
背景技術(shù)
在石油領(lǐng)域,隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,作為發(fā)展依托的石油日益表現(xiàn)出越來越突出的作用,其使用量日益增加。在石油開采、煉制、存儲、運輸過程都不可避免產(chǎn)生大量油水混合物,尤其是在石油運輸過程中的海洋石油泄漏事故對海洋環(huán)境造成了災(zāi)難性的破壞,泄漏出來的有毒有害物質(zhì)通過食物鏈威脅到各個物種,包括從低級的海藻到高級的哺乳動物甚至人類。從1967年的托里坎榮石油泄漏到2016年的墨西哥灣海上鉆井平臺漏油事件,石油泄漏事故一直存在。危害急需得到妥善處理。
在餐飲領(lǐng)域,隨著餐飲行業(yè)的飛速發(fā)展,餐廚的廢棄物量也急劇攀升,據(jù)國家環(huán)保總局不完全統(tǒng)計,我國每年餐飲業(yè)排放的餐廚廢棄物高達上億噸,并以每年10%以上的速度繼續(xù)增加,餐廚廢棄物中所含的含有污水如未經(jīng)處理直接排放,將會對環(huán)境造成嚴重污染,甚至威脅人類及其他物種的生命。
除此以外,在工業(yè)領(lǐng)域也會產(chǎn)生大量的油水混合物,如機器切削液,潤滑液,無論是從環(huán)境角度或是能源利用角度,都要求對油水混合物進行有效的分離。相對比以往的直接燃燒或者重力分離等方法,人工地分離水中的油將會是一個更好的方式,因為這樣的處理可以將油類再次集中回收,使水達到排放標準,同時不會導(dǎo)致其他的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種具有超親油疏水性能的高分子復(fù)合材料的制備方法。該方法通過兩步法實現(xiàn)了材料的疏水親油性能,方法具有操作簡便、易于規(guī)模化等優(yōu)點。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述一種具有超疏水親油復(fù)合材料的制備方法,按下列步驟進行:
a、在裝有溫度計、攪拌器、回流冷凝器的斜四口燒瓶中,加入1mol的雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂,將水浴鍋升溫至90℃;
b、稱取1mol的苯甲酸和0.5g催化劑,先將催化劑一次性加入反應(yīng)釜內(nèi),倒入苯甲酸溶液保持反應(yīng)溫度一直在95℃保溫5h,至苯甲酸與環(huán)氧樹脂完全反應(yīng);
c、稱1mol的馬來酸酐、0.5g催化劑、0.3g阻聚劑,先將催化劑和阻聚劑一次性加入到反應(yīng)體系中,將馬來酸酐溶液倒入60mL恒壓漏斗內(nèi)控制滴加速度于3h內(nèi)滴加入反應(yīng)體系,在85℃的溫度保溫1h;
d、反應(yīng)完成后降低水浴鍋的溫度至60℃,加入1mol苯甲酸和1mol三乙醇胺進行中和,反應(yīng)1h左右;
e、稱取0.5%的引發(fā)劑1.5g和改性氟單體10ml,先將1/3的引發(fā)劑一次性加入反應(yīng)體系中,剩余的2/3引發(fā)劑與改性氟單體溶液混合加入到恒壓漏斗里,取料進行相反轉(zhuǎn),相反轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速為2000rpm/min,反轉(zhuǎn)30min,加水量為出料量的3倍,得到含氟水性環(huán)氧樹脂乳液;
f、將120ml的乙醇、10ml氨水和30ml蒸餾水加入到燒瓶中,攪拌并加熱到80℃,然后將0.5mol正硅酸乙酯和120ml乙醇的混合液滴加入反應(yīng)釜內(nèi),滴加時間為1.5h,保溫2h,然后將0.1mol甲基三乙氧基硅烷和120ml乙醇的混合液滴加入反應(yīng)釜內(nèi),滴加時間為1h,反應(yīng)完成后保溫24h,得到含甲基的疏水SiO2溶膠;
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