[發明專利]氣體輔助顆粒狀物體擠壓成型異形結構件模具

在審

• 申請號: 201710023748.7
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106738573A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 甘書峰;張世勛;曹偉;劉春太
• 申請（專利權）人: 甘書峰
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 余炎鋒

技術領域

本發明屬于模具技術領域，具體涉及一種氣體輔助顆粒狀物體擠壓成型異形結構件模具。

背景技術

對于模具成型技術，現有技術采用顆粒狀物體進行異形結構件的成型工藝中，其由于通常成型顆粒狀物為特定形狀，因此需要將顆粒狀物體采用加熱熔化、溶入液體溶劑等方法，使其變為流動狀態，再注入特定腔室，經過降溫或液體蒸發后固化成型，該成型工藝對顆粒狀物體的材質和種類有一定的要求，造成了該成型工藝的局限性。對于不能采用上述方法變成流體的顆粒狀物體成型，只能靠均勻加料擠壓成型為平板狀結構，很難成型類似殼體類的異型結構件。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種氣體輔助顆粒狀物體擠壓成型異形結構件模具，其便于調試、布料均勻可控，且成型結構件性能質量穩定，生產效率高。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種氣體輔助顆粒狀物體擠壓成型異形結構件模具，包括：

凸模，設置于凸模模座上；

凹模，設置于凹模模座上，凸模和凹模上下對應設置；

和均料氣管，在凹模的模腔底部開設有多個氣孔，所述均料氣管內端與各氣孔相連通，均料氣管外端連接有高壓氣源。

優選的，所述均料氣管與高壓氣源之間設置有氣壓調節閥和氣體止通電磁閥，所述凸模模座與凹模模座之間設置有匹配對應的氣體控制開關和氣體開關觸片，氣體控制開關通過電信號控制氣體止通電磁閥動作。

優選的，所述均料氣管包括主氣管和預留氣管，所述預留氣管匹配嵌設在凹模模座內，主氣管和預留氣管通過氣管快接接頭連接。

優選的，還包括有溫控加熱裝置，所述溫控加熱裝置包括嵌設在凸模和/或凹模內的加熱組件、連接線管和設置在連接線管上的溫控止通電磁閥，所述凸模模座與凹模模座之間設置有匹配對應的溫度控制開關和溫度開關觸片，溫度控制開關通過電信號控制溫控止通電磁閥動作。

優選的，所述連接線管包括主連接線管和預留線管，所述預留線管匹配嵌設在凸模和/或凹模內，主連接線管和預留線管通過線管快接接頭連接。

優選的，所述凸模模座和凹模模座之間固定設置有對應的控制開關支架一和控制開關支架二。

優選的，所述凹模的模腔底部均布開設有多個氣孔，與多個氣孔的下端部對應的凹模上開設有沉臺孔，所述氣孔通過沉臺孔與均料氣管連通。

優選的，所述凸模和凹模均通過螺釘分別與凸模模座和凹模模座連接固定，與沉臺孔外周對應的凹模與凹模模座之間設置有密封圈。

優選的，所述凸模模座與凹模模座之間設置有合模導向組件，所述合模導向組件包括匹配對應的導向柱和導向孔。

優選的，所述凸模模板上布設有多個凸模，所述凹模模板上布設有多個凹模，凸模和凹模一一對應。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本發明結構設計合理、緊湊，其能夠實現將顆粒狀物件擠壓成型為殼體狀異型結構件，本發明通過調節氣體壓力大小來實現不同形狀、大小及密度的顆粒物的異型成型，本發明可通過加料量和壓縮位移來實現成型不同密度的成型結構件，本發明結構簡單，自動化程度高，易于使用，非常利于推廣實施。

本發明中均料氣管、沉臺孔、氣孔的設置，能夠使得凹模內的氣流更加均勻，使得顆粒狀物體能夠漂浮均勻分布在凸模與凹模的成型區域，從而有效的解決了顆粒狀物體無法在成型區域進行有效流動和均勻分散的問題，從而提出了新的固態分散成型理念，對于模具成型領域，起到了開創性的技術突破和創新。

本發明自動化程度高，在成型過程中，通過氣體止通電磁閥和溫控止通電磁閥的設計，使得在凸模下壓過程中能夠完成顆粒狀物體的漂浮均料、顆粒狀物體在成型區域的均布固定、加熱壓縮成型、并再通過氣體卸模，整個過程能夠實現自動化批量化生產，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為凹模的俯視結構示意圖。

圖3為凸模的仰視結構示意圖。

圖4為本發明模壓成型過程中氣體止通電磁閥觸動開啟位置示意圖。

圖5為本發明模壓成型過程中氣體止通電磁閥觸離關閉位置示意圖。

圖6為本發明模壓成型過程中溫控止通電磁閥觸動開啟位置示意圖。