[發明專利]一種催化劑在粗苯與煤基石腦油混合物加氫中的應用

有效

• 申請號: 201710023432.8
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106635139B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 吳陽春;張先茂;王國興;王澤;夏大寒;陳宗杰;王棟斌;王瑜;趙志杰;瞿玖;周正
• 申請（專利權）人: 武漢科林精細化工有限公司
• 主分類號: B01J29/16
• 分類號: B01J29/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種Ni?W?Cu催化劑在粗苯與煤基石腦油混合物加氫中的應用。催化劑載體按Sep、HY和Al₂O₃的質量比為(4~6):(1~3):3配制；以催化劑總重量計，其中NiO含量15~30%，WO₃含量2~3%，CuO含量3~5%，助劑Sm₂O₃含量為0.3~1.0%，P₂O₅含量0.5~1%，其余為Sep?HY?Al₂O₃載體。本發明的催化劑在低溫80~110℃、壓力2.0MPa~3.0MPa、空速1~2h^?1、氫油體積比50:1~100:1的條件下可將油品中的苯乙烯及雙烯烴等易結焦物質基本完全脫除，并且單烯烴飽和率大于20%，避免油品在后段高溫加氫工藝下快速結焦，影響后段加氫催化劑活性。

技術領域

本發明涉及一種Ni-W-Cu催化劑在粗苯與煤基石腦油混合物加氫中的應用，屬于加氫技術領域。

背景技術

焦化粗苯是焦炭生產過程中的副產品，是一種重要的化工原料，可用于生產染料、醫藥、消毒劑、炸藥和人造纖維等。由于粗苯中含有多種雜質，尤其是硫化物含量較高，必須經過精制才能用于化學品的生產。隨環保要求的日益提高，我國粗苯精制工藝已從傳統的酸洗法轉變為加氫精制法。在現有的粗苯加氫精制技術中，低溫加氫工藝既可得到優質的三苯產品，又可解決環境污染問題，且具有生產操作條件簡單、設備材料要求低、經濟效益好等優點，因此在國內得到廣泛的應用。

目前粗苯加氫工業生產中主要面臨原料短缺，蒸發器、換熱器易結膠堵塞兩大難題。據統計2015年全國粗苯產量大約為412萬噸，較2014年下降約24萬噸，但與此同時2015年內加氫苯產能新增約50萬噸，粗苯加工能力達到722萬噸，加氫苯原料缺口高達43.5%，供需矛盾十分尖銳，大大影響了粗苯加氫產業的利潤。粗苯加氫目前大多采用兩段低溫加氫工藝，經常會出現蒸發器、換熱器結膠、堵塞的問題，造成裝置被迫停車。這主要是因為粗苯原料中含有一定量的苯乙烯、雙烯烴等易結膠物質，這些物質在進入一級加氫反應器前會加熱到170~210℃左右，在此溫度下該類物質的結膠速率會大大增加，運行一段時間后就會堵塞換熱器及再沸器。

煤基石腦油是煤制天然氣、煤制油、煤制甲醇等新型煤化工的副產物，主要由芳烴、烷烴等組分組成，沸程在40~180℃。該類石腦油三苯成分在40%左右，其中純苯含量占到25%，甲苯、二甲苯等在10%左右，該油烯烴及硫含量高，烯烴含量在 40~90g Br/ 100 g，雙烯值在5~15gI/100g，硫含量超過3000ppm。煤基石腦油氣味較大，不能直接調油使用，需加氫處理后才能用于調油或抽提芳烴。

此前由于煤基石腦油產品產量較少，因此沒有受到下游深加工企業的重視，其產品基本上是被粗加工后就流入了燃料油市場。但是隨著近兩年來新建、在建以及投產的煤化工項目的日益增加，煤基輕油產量正逐步增長。據統計，截至目前，全國煤制氣項目計劃產能已達2250億立方米/年，在建產能已超過200億立方米/年，部分裝置已陸續投產。據此估計到“十三五”末，國內煤制油產能將超過千萬噸，再加上煤制烯烴、煤制甲醇等項目的陸續建成投產，國內煤基石腦油產量有望突破300萬噸/年。