[發(fā)明專利]高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料及其制備方法與制備的鐵電極在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710023046.9 | 申請日: | 2017-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN107068991A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱丁;劉平;陳云貴;楊軍 | 申請(專利權(quán))人: | 四川大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/24;H01M10/30 |
| 代理公司: | 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司51202 | 代理人: | 呂建平,周敏 |
| 地址: | 610065 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 庫倫 效率 低溫 倍率 負(fù)極 材料 及其 制備 方法 電極 | ||
1.一種高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料,其特征在于包括選自Fe、FeO、Fe3O4中至少一種的基體組分和選自改性元素La、Ce、Nd、Sm、Y、Zn、Cu、Co、Ni中至少一種的氧化物或鹽的改性組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料,其特征在于所述改性組分中的改性元素在鐵負(fù)極材料金屬元素中的摩爾百分含量為0.1%~25%。
3.權(quán)利要求1或2所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料的制備方法,其特征在于包括如下工藝步驟:
(1)用去離子水配制濃度為0.1~0.2mol/L的硫酸亞鐵溶液,向所得溶液中加入添加劑得到混合液Ⅰ,所述添加劑為La(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O、Nd(NO3)3·6H2O、Sm(NO3)3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O、ZnSO4·7H2O、CuCl2·2H2O、Co(NO3)2·6H2O、NiSO4·6H2O中的至少一種,添加劑的添加量為使混合液Ⅰ中添加劑中的金屬離子在混合液Ⅰ中金屬陽離子中的摩爾百分含量為0.1%~25%;
用去離子水配制NaOH與KNO3的混合溶液,使混合溶液中NaOH濃度為1.80~1.90mol/L,KNO3濃度為0.30~0.35mol/L,向所得混合溶液中加入混合液Ⅰ中的硫酸亞鐵質(zhì)量2.5%~3.5%的乙炔黑,并超聲分散均勻,得到混合液Ⅱ;
(2)將混合液Ⅰ加熱至90~95℃,在攪拌下將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中,所述混合液Ⅰ與混合液Ⅱ的體積比為(3~5):1,繼續(xù)保溫?cái)嚢柚辽僖恍r,靜置冷卻,過濾,用去離子水洗滌至濾液中不含硫酸根,得到固體;
(3)將所得固體在保護(hù)氣氛下于750~850℃還原2~3h,得到鐵負(fù)極材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料的制備方法,其特征在于步驟(2)中攪拌速率為150~350轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料的制備方法,其特征在于步驟(3)還原結(jié)束后將還原所得產(chǎn)物粉碎得到鐵負(fù)極材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料的制備方法,其特征在于步驟(3)中保護(hù)氣氛為氬氣或氮?dú)狻?/p>
7.權(quán)利要求1或2所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料構(gòu)成的鐵電極,其特征在于由集流體和涂覆在集流體上的活性物質(zhì)層構(gòu)成,所述活性物質(zhì)層由92wt%~95wt%的鐵負(fù)極材料、3wt%~5wt%的導(dǎo)電劑和2wt%~3wt%的粘結(jié)劑組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料構(gòu)成的鐵電極,其特征在于所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑或乙炔黑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料構(gòu)成的鐵電極,其特征在于所述粘接劑為羧甲基纖維素和聚四氟乙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述高庫倫效率低溫倍率型鐵負(fù)極材料構(gòu)成的鐵電極,其特征在于所述集流體為泡沫鎳。
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