[發明專利]一種用于水脫油的復合聚結材料

有效

• 申請號: 201710022545.6
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106823470B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 白志山;揭奉平;古文全;陳立猛
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022;D06M11/50;D06M14/10
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司 31203
• 代理人: 沈履君

1.一種用于水脫油的復合聚結材料，其特征在于，所述的復合聚結材料是通過以下步驟制備得到的：

1)將聚丙烯纖維放入丙酮中浸泡2h，隨后在盛有去離子水的超聲清洗機中超聲清洗，去除纖維表面的油污，再于恒溫箱中烘干處理；

2)將步驟1)所得的聚丙烯纖維，在氮氣保護下，依次加入質量分數為5％的高錳酸鉀溶液和質量分數為3％丙烯酸乙酯溶液，高錳酸鉀溶液與丙烯酸乙酯溶液的體積比為5:1，直致混合液完全將纖維浸沒，接著均勻攪拌30min；

3)再加入0.2mol/L的硫酸溶液，直至形成均勻穩定的乳液，然后再均勻攪拌30min；

4)隨后，逐滴添加質量分數為4％-6％的丙烯酸乙酯溶液，進行接枝共聚反應，控制接枝反應的溫度為80℃，反應的時間為1h；

5)待反應完畢后，先經過過濾處理，接著用丙酮對取出的纖維進行抽提，脫去均聚物，隨后在真空干燥箱中干燥，得到改性后的聚丙烯纖維；

6)以304不銹鋼金屬絲為骨架，將步驟5)中改性好的聚丙烯纖維以螺旋形纏繞在304不銹鋼金屬絲上，編織成親油疏水復合纖維；

7)將步驟6)中的親油疏水復合纖維與親水疏油的纖維按照米字型編織，得到用于水脫油的復合聚結材料。

2.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟1)所述的聚丙烯纖維質量為250-350g，纖維的直徑為18-48μm，超聲清洗的時間為30-50min；所述的烘干在恒溫箱中進行，溫度為40-50℃，烘干時長為6-8h。

3.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟5)中所述的用丙酮抽提的時間為36h，真空干燥的時間為10h。

4.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟6)中所述的聚丙烯纖維與304不銹鋼金屬絲的編制中，聚丙烯纖維的數量大于或等于304不銹鋼金屬絲的數量。

5.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟7)中所述的親水疏油的纖維優選為玻璃纖維，親油疏水復合纖維與親水疏油的纖維編織時，親水疏油纖維的編織方向與油水流動方向一致。

6.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟7)中所述的親油疏水的復合纖維與親水疏油的纖維按照數量1:1-3:1的比例進行編織。

7.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟7)中所述的親油疏水的復合纖維與親水疏油的纖維編織夾角θ為20度至70度。

8.如權利要求7所述的復合聚結材料，其特征在于，當油滴粒徑為0.1-20μm時，油水流動的速度小于0.02m/s,此時編織夾角θ為20度至40度；當油滴粒徑為20-60μm時，油水流動的速度小于0.06m/s，此時編織夾角θ為40度至70度。

9.如權利要求1所述的復合聚結材料，其特征在于，步驟7)中所述的復合聚結材料的孔隙率為0.8-0.99。

10.如權利要求9所述的復合聚結材料，其特征在于，所述的孔隙率為0.981。