[發明專利]一種光澤釉衛生陶瓷的制備方法在審
| 申請號: | 201710022344.6 | 申請日: | 2017-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN106746671A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 林孝發;林孝山;高建立;唐海波;梁會師 | 申請(專利權)人: | 九牧廚衛股份有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/20 | 分類號: | C03C8/20;C04B41/86 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204 | 代理人: | 張松亭,陳淑嫻 |
| 地址: | 362000 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 光澤 衛生陶瓷 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷領域,特別是涉及一種光澤釉衛生陶瓷的制備方法。
背景技術
在衛浴行業,衛生陶瓷主要以普通的乳白色產品為主,色澤單調,不能滿足部分人們對于產品美觀的需求,倘若衛生陶瓷產品采用顏色釉進行裝飾,可以使其在不影響使用功能的前提下,帶來可欣賞的美感,提高了產品的價值及藝術效果。
發明內容
本發明提供了一種光澤釉衛生陶瓷的制備方法,其克服了現有技術所存在的不足之處。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種光澤釉衛生陶瓷的制備方法,包括以下步驟:
1)按照如下質量分數的組份混合均勻:27.8~30.1%的鈉長石、30~31.1的石英、15.1~16.0%的碳酸鈣、4.3~4.55%的白云石、3.56~3.7%的氧化鋅、3.5~3.6%的漳州高嶺土、8.0~10.6%的鋯英石、2.0~3.0%的三氧化二鋁以及總和不超過2%的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉;
2)將混合料按料:水=1:0.47-0.49的質量比混合,充分球磨,當粒度達到小于10μm占比60%~67%時停止球磨,加入0.99%~2%的陶瓷用著色劑;
3)將上述混合料繼續球磨,當粒度達到小于10μm占比69%~72%時停止球磨,過200目篩網精制、調性能后,繼續攪拌均勻,即得衛生陶瓷光澤釉料;
4)將上述衛生陶瓷光澤釉料施于衛生陶瓷素坯表面,燒成溫度為1200~1250℃,燒成時間為16-18小時,冷卻后得到光澤釉衛生陶瓷產品。
優選的,包括以下步驟:
1)按照如下質量分數的組份混合均勻:27.8~28.2%的鈉長石、30.7~31.1%的石英、15.1~15.5%的碳酸鈣、4.51~4.55%的白云石、3.56~3.58%的氧化鋅、3.51~3.54%的漳州高嶺土、10.4~10.6%的鋯英石、2.81~2.84%的三氧化二鋁以及總和不超過2%的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉;
2)將混合料按料:水=1:0.47-0.49的質量比混合,充分球磨,當粒度達到小于10μm占比65%~67%時停止球磨,加入0.99%的陶瓷用著色劑,所述陶瓷用著色劑含有Sn和Sb;
3)將上述混合料繼續球磨,當粒度達到小于10μm占比69%~71%時停止球磨,過200目篩網精制、調性能后,繼續攪拌均勻,即得衛生陶瓷丁香灰光澤釉料;
4)將上述衛生陶瓷丁香灰光澤釉料施于衛生陶瓷素坯表面,燒成溫度為1202~1250℃,燒成時間為16-18小時,冷卻后得到丁香灰光澤釉衛生陶瓷產品。
優選的,包括以下步驟:
1)按照如下質量分數的組份混合均勻:30~30.1%的鈉長石、30~30.9的石英、15.8~16.0%的碳酸鈣、4.3~4.4%的白云石、3.6~3.7%的氧化鋅、3.5~3.6%的漳州高嶺土、8.0~9.0%的鋯英石、2.0~3.0%的三氧化二鋁以及總和不超過2%的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉;
2)將混合料按料:水=1:0.47-0.49的質量比混合,充分球磨,當粒度達到小于10μm占比60%~63%時停止球磨,加入0.5%的陶瓷用棕黃著色劑和1.5%的陶瓷用桃紅色著色劑,其中陶瓷用棕黃著色劑含有Fe、Cr、Zn、Al,陶瓷用桃紅色著色劑含有Cr、Sn、Si、Ca;
3)將上述混合料繼續球磨,當粒度達到小于10μm占比70%~72%時停止球磨,過200目篩網精制、調性能后,繼續攪拌均勻,即得衛生陶瓷月光米黃光澤釉料;
4)將上述衛生陶瓷月光米黃光澤釉料施于衛生陶瓷素坯表面,燒成溫度為1200~1220℃,燒成時間為16-18小時,冷卻后得到月光米黃光澤釉衛生陶瓷產品。
優選的,衛生陶瓷素坯由以下方法制得:
a、按坯體的組份重量百分比稱取原料組分:SiO2 62.5~64%,Al2O3 22~23%,CaO 0~0.8%,MgO 0~0.7%,K2O 2.5~3.5%,Na2O 0.3~0.5%,Fe2O3+TiO2 1~1.5%,其余輔助原料1~2%,其余輔助原料包括堿面、水玻璃、白云石;將含有上述各原料組分的脊性原料、非脊性料和其余輔助原料混合,加入適量的水經球磨細化,當粒度達到小于10μm占比59~61%時進行放漿出磨再經除鐵、過篩、精制和陳腐制成泥漿;
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